Por qué debería priorizar MRO

Barrer cosas debajo de la alfombra. Ser reactivo en lugar de proactivo. Permanecer felizmente ignorante de los problemas potenciales. Sin embargo, desea expresarlo, poner el mantenimiento, la reparación y las operaciones (MRO) en un lugar bajo en su lista de prioridades puede tener efectos perjudiciales en su plan de gestión de obsolescencia.

Las compras MRO son las necesarias para mantener el negocio en funcionamiento. Se utilizan en producción y mantenimiento de plantas, y pueden incluir repuestos, componentes y cualquier consumible utilizado en el proceso de producción. Estas compras son esenciales para reemplazar máquinas rotas, así como para realizar reparaciones generales en el piso de la fábrica. Suena importante, ¿verdad?

A pesar de esto, MRO a menudo se pasa por alto. Al tratar de reducir costos, algunos fabricantes optan por comprar repuestos MRO basándose únicamente en el precio de compra inicial más bajo, solo para descubrir costos de mantenimiento exorbitantes a lo largo del ciclo de vida del producto. Cuando considera que los costos de mantenimiento y operación superan con creces cualquier ahorro inicial a lo largo del tiempo, está claro que este no es el enfoque correcto.

Sin embargo, la marea está cambiando. A medida que las plantas se vuelven más inteligentes, también lo hace el mantenimiento. Los fabricantes se están moviendo hacia un enfoque más tecnológico para el mantenimiento, utilizando datos de sensores avanzados y software de inteligencia artificial (IA).

En lugar de adoptar el enfoque tradicional ad-hoc para el mantenimiento, esperar a que el equipo falle antes de realizar las reparaciones pertinentes, las organizaciones ahora miran hacia el futuro y utilizan la tecnología para evitar paradas no planificadas antes de que ocurran.

El creciente número de sensores en las instalaciones de fabricación significa que el mantenimiento ahora se realiza con conocimiento de los datos. Al utilizar los datos de los sensores en el piso de la fábrica, los ingenieros de mantenimiento pueden visualizar los datos de producción y obtener información útil a partir de ellos.

Algún software inteligente se entrega con análisis predictivo y capacidades de mantenimiento integradas. Esta función identifica automáticamente el equipo que muestra signos de desgaste y puede predecir de manera inteligente cuándo es probable que ocurra una avería basándose en datos históricos. Esto permite a los fabricantes abordar un problema de equipo antes de que cause tiempo de inactividad.

El monitoreo de condición es otro enfoque. Implica técnicas como análisis de vibraciones e imágenes infrarrojas para permitir que el ingeniero de mantenimiento tome medidas preventivas en detecciones sutiles de desalineación, holgura mecánica y problemas del motor.

Con una combinación de estas técnicas, un programa de mantenimiento proactivo puede facilitar la gestión de la obsolescencia sin complicaciones. Prepararse correctamente para la obsolescencia puede evitar que las empresas tengan que recurrir a actualizaciones innecesarias y costosas del sistema cuando los repuestos fallan.

Es hora de que más organizaciones den prioridad al MRO, en lugar de barrerlo debajo de la alfombra. Los fabricantes deben centrarse menos en los ahorros iniciales y más en el mantenimiento a largo plazo. Una parte integral de este proceso es forjar relaciones con proveedores confiables. Después de todo, saber a quién llamar cuando una pieza se estropea podría ser la diferencia entre un día y una semana de inactividad.

Acerca del autor

Jonathan Wilkins es el director de marketing de EU Automation, un proveedor de piezas obsoletas.