Todo lo que necesita saber sobre el soldador flash

¿Qué es un soldador flash?

Una soldadora flash es una máquina de soldadura por resistencia que utiliza la acción del flash y la resistencia a la corriente eléctrica para fusionar varias piezas de metal, formando una conexión permanente entre las láminas de metal. Los soldadores instantáneos, similares a otras máquinas de soldadura por resistencia eléctrica (ERW), se basan en electrodos y calor generado por la resistencia a la corriente, así como en la fuerza de soldadura que se convierte a partir de una presión predeterminada. La soldadora flash también se conoce como máquina de soldadura a tope flash o máquina de soldadura por resistencia flash.

Las máquinas de soldadura por resistencia eléctrica vienen en una amplia variedad de tipos. El material, generalmente láminas de metal, se funde en la unión y se fusiona bajo calor y presión. Estas máquinas de soldadura automáticas, incluidas las soldadoras flash, pueden beneficiar al operador para regular idealmente la presión aplicada sobre la unión, la duración del tiempo de soldadura y la cantidad de corriente que se transmite a la unión soldada. Otro beneficio de las máquinas de soldadura por resistencia es que el operador puede completar la soldadura sin agregar ningún material de relleno para ayudar a formar la unión, lo que hace que los métodos de soldadura sean económicos y rápidos.

En comparación con otros tipos de métodos de soldadura por resistencia eléctrica , la soldadura a tope flash utiliza un nivel muy alto de densidad de corriente, centrándose en un pequeño punto de contacto entre las láminas de metal. A medida que comienza el proceso de tapajuntas en la máquina de soldadura por destellos, se aplicará fuerza adicional a ese punto de soldadura para ayudar a fabricar los metales. A una velocidad regulada, las partes sujetas se moverán más cerca y crearán una fuerte conexión en la soldadora flash. El rápido proceso de soldadura con la fuerza adicional mencionada aquí puede ayudar a eliminar los óxidos y las impurezas de los productos.

¿Cómo funciona una soldadora flash?

Las piezas de trabajo de metal generalmente se sujetan en una soldadora instantánea, que se transportan juntas a medida que se aplica la corriente eléctrica a la unión. La corriente estable que es regulada por la soldadora flash formará un “arco” entre las piezas metálicas, luego comenzará la expulsión, calentando el punto requerido. Posteriormente, se eliminará la corriente de soldadura. Bajo la presión, el punto de unión se forjará en la cantidad requerida. Después de enfriarse, los productos de soldadura flash tendrán un flash de soldadura que rodea el área de soldadura, lo que requiere un tratamiento mecánico posterior, en general. Con una soldadora flash, los productos de soldadura de metal suelen tener una gran resistencia y son herméticos a los fluidos.

Un elemento clave de una soldadora flash es el electrodo, que generalmente está hecho de aleaciones de cobre, ya que el cobre tiene una conductividad térmica excepcional y baja resistencia eléctrica, lo que lo convierte en el material de electrodo ideal para el proceso de soldadura flash. La naturaleza del cobre asegura que el calor tienda a actuar sobre los materiales en lugar del electrodo mismo. Cada vez que finaliza un ciclo de soldadura, los electrodos se enfrían con el agua que circula por ellos y otros elementos conductores en las máquinas de soldadura por chispa.

Tiempo de flash y tiempo de malestar

El tiempo de flash de las operaciones de soldadura flash en la máquina de soldar es uno de los parámetros importantes que pueden afectar la calidad del producto. El tiempo de destello se refiere a la cantidad de tiempo en que el arco está presente durante el proceso de soldadura, mientras que el término tiempo de alteración se refiere al tiempo que las láminas de metal se presionan juntas. El tiempo de evaporación debe ser lo suficientemente largo para calentar completamente los materiales antes de que se fusionen. Sin embargo, el tiempo de evaporación no puede ser demasiado largo o el material base se derretirá y creará una soldadura deficiente.

En cuanto al tiempo de recalcado, es fundamental para formar las propiedades mecánicas requeridas del producto final. Cualquier impureza en los materiales base será expulsada, formando una soldadura ideal durante la cantidad crítica de tiempo en que las láminas de metal se presionan juntas. En los casos en que el tiempo de alteración en la soldadora flash sea demasiado corto, la impureza que quede en los materiales conducirá a un producto defectuoso. El tiempo de alteración también es vital para la resistencia de los productos de soldadura creados por una máquina de soldadura por chispa. Si no es lo suficientemente largo como para permitir la coalescencia suficiente e ideal de varias piezas, es posible que los materiales no se unan por completo.

Aplicaciones de Flash Welder

Cuando se trata de aplicaciones de soldadura a tope por chispa, la capacidad de la soldadora por chispa que puede fusionar varios metales con ajustes de parámetros básicos y las operaciones de soldadura rápidas hacen que el equipo sea extremadamente flexible en uso y popular en todas las industrias. Las llantas de las ruedas generalmente se fabrican mediante procesos de soldadura instantánea y las llantas fabricadas de esta manera confiable no pierden aire en los automóviles y camiones modernos. El soldador flash también se usa ampliamente en la industria de la construcción de metal para mejorar la longitud del ángulo de hierro, que se utiliza para fusionar juntas.

● Industria del aluminio:

Otra ventaja de la soldadura flash es la capacidad de manejar y fusionar metales diferentes, incluidos los metales no ferrosos. Los metales no ferrosos se refieren a los metales que no contienen hierro, incluidos el aluminio, el cobre, el plomo, el níquel y el zinc. La industria del aluminio prefiere las máquinas de soldadura por chispa para fusionar aluminio, acero y cobre a través de la “barra colectora” conductora de corriente. Compuestos de acero, cobre y aluminio, los productos tienen una resistencia y conductividad ideales, pero son rentables.

● Industria ferroviaria:

Las ventajas de la máquina de soldadura por chispa permiten que los productos de acero con alto contenido de manganeso, como los desvíos y los cruces, se fusionen de manera eficiente con el ferrocarril de acero, a veces insertando acero inoxidable. Utilizando soldadura flash, las propiedades mecánicas de los rieles, así como los cruces intactos, se pueden mantener idealmente.
Por lo general, las máquinas de soldadura a tope por chispa se utilizan con frecuencia para producir rieles soldados largos, rieles soldados continuos que se usan especialmente en ferrocarriles de alta velocidad.

En comparación con los rieles unidos mecánicamente, los productos creados por el proceso de soldadura flash son mucho más suaves debido a la eliminación de espacios entre las secciones. Esto también reduce el desgaste de los rieles y alarga los intervalos de inspección y mantenimiento de las vías.