Máquina dobladora de tubos hidráulica para talleres

¿Qué es una máquina dobladora hidráulica?

Una máquina dobladora de tubos hidráulica, o una dobladora de tubos hidráulica, es una dobladora de un solo eje:es accionada hidráulicamente (no CNC). Con las herramientas de doblado adecuadas, tienen la potencia, la precisión y la rigidez para producir dobleces sin arrugas con una ovalidad y un adelgazamiento mínimos de las paredes de tubos y tuberías hechos de diversos metales y aleaciones.

Las máquinas dobladoras están diseñadas y construido de acuerdo con los últimos estándares de máquinas herramienta, incluido JIC. Sus capacidades se denominan Sch. Tubería 80:esta no es una tubería de pared delgada, cuyos módulos de sección solo pueden tener la mitad del tamaño. Las capacidades estándar son:IPS de 3", 4", 6", 8" (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 mm) y mayores.

Las dobladoras son más duraderas y versátiles que las dobladoras de brazo oscilante tradicionales . Dado que ningún mecanismo de brazo oscilante o matriz de presión cuelga debajo del plano de la matriz de doblado, la estructura principal de la dobladora se coloca en su lugar y debe sentarse directamente debajo del ariete y sostenerlo. De esta manera, todas las fuerzas de flexión, ejercidas por el husillo y ejercidas por la matriz de presión, se "distribuyen" directamente en una sola viga tubular compacta y resistente. Las máquinas dobladoras de tubos hidráulicas también tienen los mayores diámetros de husillo y cojinete, la mayor separación entre los cojinetes y la distancia más corta desde la matriz hasta el cojinete superior del husillo, todo para garantizar la mayor rigidez posible.

Componentes de la máquina dobladora hidráulica

Los principales componentes incluidos en el estándar de la dobladora de un solo eje son la estructura principal, la mesa de mandril, el extractor de mandril, el mandril, el sistema de control hidráulico y la abrazadera superior.

Al montar el mecanismo de sujeción hidráulica en el dado flexible en sí mismo, el basculante convencional ha sido eliminado. Este sistema tiene muchas ventajas. Alineación de abrazadera incorporada en las superficies de montaje de acoplamiento del mecanismo de abrazadera y el troquel de flexión para garantizar que no se requiera ningún ajuste de configuración de abrazadera vertical u horizontal. Por lo tanto, el cambio de herramienta es más rápido y sencillo.

La mordaza se abre hacia arriba, eliminando las interferencias en el avance de la pieza de trabajo curvada. La posible colisión entre la abrazadera y la pieza de trabajo extraíble es una gran desventaja de las dobladoras de brazo oscilante convencionales. Este problema generalmente se resuelve mediante el uso de un mecanismo de sujeción desplegable de tipo leva o cable o mediante un brazo oscilante coaxial giratorio por separado y un eje principal. Ambos son "enmiendas" complejas y de compromiso. un sistema de sujeción elevado elimina este problema.

Las fuerzas de sujeción son independientes:no se transmiten a través del portatroqueles, el husillo ni ninguna otra parte de la máquina. Por lo tanto, nunca hay inclinación del troquel debido a las fuerzas de sujeción. No se requiere una viga superior para la abrazadera superior, ya que no hay deflexión del dado para doblar debido a la presión de la abrazadera, incluso cuando se doblan las piezas de trabajo más pesadas o "críticas". horizontalmente en toda la curva.
Mantenimiento limitado de máquinas y herramientas. No hay resbalones de los balancines ni eslabones de pivote que puedan cortarse o romperse, y hay menos tensión y desgaste de las herramientas. El montaje superior es más seguro. El peligroso "punto de pinzamiento" entre el balancín y el brazo de la matriz ya no existe.

Además, el operador tiene el control directo de las fuerzas de sujeción. Son fáciles de leer en el manómetro y se configuran fácilmente con la válvula de alivio, lo que garantiza configuraciones uniformes y precisas. (Los mecanismos de agarre tipo rodilla generan fuerzas ilegibles y necesariamente excesivas en su punto muerto superior, antes del cierre). La unidad de recuperación de mandril incluye ajuste del radio de la línea central y ajuste tangencial del tornillo de avance, una mejora importante con respecto al antiguo método de atornillar y desenroscar el mandril sobre el mandril. El ajuste motorizado del radio de la línea central es opcional.

El sistema de mandril

La viga de mandril incluye un cilindro de extracción de mandril y soportes de tubería. La dobladora básica se completa con un conjunto de viga de mandril, sin comprometer el diseño. La longitud de carga estándar de 20' (6,1 m) tampoco está limitada por la longitud de la viga de flexión principal y no requiere un marco extendido u otras modificaciones.

Ajuste motorizado del radio del eje central de la El montaje del mandril durante la instalación es opcional en las dobladoras Serie 1000. La longitud de carga del mandril de 20' (6,1 m) garantiza que se pueda cargar toda la longitud de la tubería en un movimiento continuo sin alimentar el acoplador. Hay disponibles longitudes de carga más largas.

El ajuste tangencial del mandril se logra mediante un tornillo de avance en el cilindro extractor del mandril:una mejora con respecto al método tradicional de atornillar y desenroscar el mandril al final del mandril.

Soporte de presión opcional

A diferencia de otras dobladoras, los sistemas de estampado y asistencia en algunas series de dobladoras no son "complementos". El cilindro de refuerzo está integrado en el cabezal de soporte del troquel de presión, paralelo a la línea central de la pieza de trabajo, donde debería estar para no causar cargas asimétricas. Las enormes guías de troquel de las grandes máquinas dobladoras pueden soportar las cargas ejercidas por el sistema de refuerzo. Tanto los troqueles laterales para ayudar a la presión como la presión de sobrealimentación se pueden ajustar desde la consola de control con manómetros de referencia.

Doblado con troquel a presión

El doblado con un troquel de presión requiere el uso de una presión controlada aplicada al troquel. Esto reduce la resistencia de la herramienta y ayuda a controlar el adelgazamiento de la pieza. Sin embargo, dado que la matriz de presión no está sujeta a la pieza de trabajo, la fuerza de soporte general está limitada por el coeficiente de fricción entre la matriz de presión y el tubo. El doblado con matriz no es lo mismo que el doblado mecánico.

El doblado con soporte implica una fuerza de presión continua aplicada directamente a la pieza de trabajo a través de la abrazadera de soporte. Para lograr el máximo efecto de refuerzo, el cilindro de refuerzo y su sistema de montaje deben poder ejercer una carga suficiente de una pieza de trabajo cercana al límite elástico. En el sistema Booster, la abrazadera de soporte se monta directamente en la parte trasera de la matriz de presión, lo que garantiza el fortalecimiento continuo de la columna de la pieza de trabajo bajo una carga pesada. Se aplica automáticamente una secuencia de cuatro presiones de sobrealimentación preseleccionadas cuando se alcanzan los puntos de flexión predeterminados.