Soldador automático de tuerca ciega:una guía para soldar tuercas

¿Qué es una soldadora automática de tuerca ciega?

Una soldadora automática de tuerca ciega es esencialmente un tipo de máquina de soldadura saliente que se desarrolló a través del proceso de soldadura por resistencia (RW), que utiliza el diseño o la forma de la pieza para hacer puntos de contacto individuales a través de corriente concentrada durante la soldadura. Como sugiere el nombre, una unidad de soldadura de tuercas ciegas sobresale en la producción de tuercas ciegas, cuya superficie presenta proyecciones múltiples, pequeñas y formadas, que incluyen crestas o anillos alargados, muescas redondas o esquinas extendidas de tuercas ciegas. Cuando las partes a soldar se unen, el flujo de corriente es concentrado por las proyecciones y genera calor en las ubicaciones relativas. Luego, las proyecciones calientes colapsan a medida que se forma la pepita de soldadura.

Explicación de los sistemas automatizados

Además de lo anterior, una máquina automática de soldadura de tuercas ciegas incorpora automatización y tecnología robótica para que la soldadura ahora se pueda realizar en espacios físicos aún más pequeños e integre fácilmente partes del proceso de ensamblaje. En comparación con las máquinas de soldadura convencionales, una unidad de soldadura de tuerca ciega automatizada puede proporcionar resultados más consistentes y lograr una salida de soldadura repetible con una calidad óptima en menos tiempo. Y con la creciente popularidad de los sistemas de automatización, este tipo de máquina de soldar sigue siendo el candidato perfecto para aplicaciones en las que se pueden unir fácilmente partes diminutas de un conjunto. Haga clic aquí para ver las máquinas de soldadura automática de buena calidad para su taller.

¿Qué sabemos sobre las tuercas ciegas?

Una tuerca ciega se conoce comúnmente como tuerca ciega, un tipo de tuerca que presenta una cabeza abovedada. Debido a su forma, también se le conoce como tuerca hexagonal de corona, tuerca ciega, tuerca ciega, tuerca abovedada o tuerca abovedada. Lo que distingue a una tuerca ciega de otras es que está cerrada en la parte superior, mientras que otras tuercas están abiertas tanto en la parte superior como en la inferior. Las tuercas ciegas no se pueden torcer ni instalar a la longitud del perno debido a su cabeza única en forma de cúpula.

Cuando las tuercas ciegas se usan junto con un sujetador roscado, el extremo abovedado encierra el macho externo hilo por el cual los objetos cercanos están protegidos del contacto con el hilo. Como beneficio adicional, el extremo del domo también brinda una apariencia más acabada.

Las tuercas ciegas pueden estar hechas de acero, acero inoxidable (bajo contenido de carbono), latón o nailon. Incluso pueden ser cromados para un acabado de espejo. Por lo tanto, una máquina automática de soldadura de tuercas ciegas debe ser capaz de soldar diferentes tipos de materiales, especialmente uno de los materiales de soldadura más comunes:el acero. El acero tiene baja conductividad térmica y alta resistencia eléctrica, lo que lo convierte en uno de los candidatos más excelentes para la soldadura por proyección y la soldadura por puntos.

Por lo general, hay dos tipos de tuercas ciegas que puede soldar con una soldadura de tuerca ciega máquina, una es una tuerca ciega baja (o estándar) y la otra es una tuerca ciega alta. Por lo general, le resultará más fácil usar tuercas de sombrerete alto debido a su superficie más ancha y cuerpo más alto. También podría tener la oportunidad de trabajar con una tuerca ciega autoblocante que tiene una rosca distorsionada en el área hexagonal para producir un ajuste de fricción ajustado y evitar la pérdida por vibración.

Desafíos comunes con la soldadura por proyección de tuercas

Como se mencionó anteriormente, la soldadura de tuercas y espárragos generalmente se somete al proceso de soldadura por proyección. Si bien esta es una versión mejorada de la soldadura por resistencia, aún enfrenta ciertos desafíos a pesar del procedimiento generalmente simple, especialmente dado que no se siguen estrictamente algunas pautas estándar durante la fabricación. Por ejemplo, pueden producirse salpicaduras de soldadura en las roscas o desalineación de los orificios si no se tiene cuidado. También es probable que ocurran soldaduras en frío y distorsiones en las roscas y que pasen desapercibidas. Todos estos problemas pueden conducir fácilmente a una pérdida de tiempo de producción y piezas desechadas, lo que terminará incurriendo en más costos de fabricación que no se pueden recuperar hasta que se resuelvan los problemas. Afortunadamente, todos estos problemas se pueden evitar fácilmente si los fabricantes siguen pautas y recomendaciones simples y aseguran la rentabilidad en medio de las tuercas y espárragos de soldadura por proyección.

Garantía de resultados uniformes en la soldadura de tuercas

La calidad de su máquina de soldadura de tuercas ciegas y qué tan bien configura la unidad determinan qué tan exitosa será su soldadura por proyección para tuercas. Esto incluye asegurar una buena alineación del equipo para garantizar la entrega de una cantidad idéntica de fuerza. El sistema de entrega de la máquina soldadora de tuercas salientes debe poder moverse lo suficientemente rápido a medida que las proyecciones colapsan, manteniendo toda su fuerza. Esto generalmente se conoce como seguimiento rápido. Una unidad de soldadura de mayor escala y mal configurada puede causar problemas al cilindro o al servomotor. Además, desea mantener la variación en las proyecciones al mínimo para obtener resultados consistentes para la soldadura de tuercas. Si el alimentador pierde una tuerca de sombrerete, puede ocurrir una desalineación como dijimos anteriormente.

Otra manera de garantizar la consistencia en la soldadura de la tuerca es realizar un seguimiento de la fuerza. Este es un método mediante el cual las proyecciones comienzan a calentarse durante la soldadura y se colapsan, lo que permite que el cabezal de soldadura mantenga toda su fuerza y ​​presión sobre cada proyección a medida que se colapsa. Esto conduce a soldaduras más fuertes. Y si el cabezal de soldadura hace tictac, la resistencia de la soldadura se verá afectada y, en casos extremos, no se producirá la expulsión de salpicaduras, soldadura ni rebaba.

Por último, pero no menos importante, para asegurar resultados consistentes, un programa de soldadura bien planeado ayudará. Un programa de soldadura adecuado servirá como un buen recordatorio de cuál debe ser su fuerza de soldadura, lo que ayuda a llevar las proyecciones a la temperatura deseada y formar la soldadura con un procedimiento de seguimiento rápido adecuado.