Una guía rápida para la máquina de prensado en frío

¿Qué es la máquina de prensado en frío?

La máquina de prensado en frío es un tipo de máquina para trabajar metales en frío donde las láminas de metal son forzadas y moldeadas por troqueles a alta presión. La metalurgia en frío se conoce comúnmente como trabajo en frío, conformado en frío o, a veces, forjado en frío. Todos los tipos de procesos de trabajo en frío o conformado en frío dan forma a los materiales metálicos a temperatura ambiente, que está por debajo de la temperatura de recristalización de los metales, normalmente a temperatura ambiente. El conformado en frío, como prensado en frío, doblado en frío, extrusión en frío, laminado en frío, se contrasta con métodos de conformado en caliente como laminado en caliente, forjado en caliente, soldadura, etc.

Máquinas de prensado en frío, también llamadas La prensa de conformado en frío o la prensa de máquina en frío se utilizan para forjar en frío y presionar la lámina de metal o los alambres enrollados a alta presión para deformar los materiales. Los materiales metálicos se medirán y cortarán constantemente a la longitud ordenada, se alimentarán al área de herramientas y luego se empujarán contra una serie de troqueles. Hay una amplia gama de materiales metálicos que se pueden deformar, los materiales de alambre en espiral disponibles también varían en diámetros y longitudes.

Las máquinas de prensado en frío pueden ser peligrosas a veces, por lo tanto, los procedimientos de seguridad son importantes para diseñar y seguir. Una forma común de evitar el accidente son los métodos de control donde los operadores necesitan usar ambas manos para controlar los botones para operar la prensa en frío, el método se conoce como control bimanual. Los sensores de luz también son útiles. Cuando el operador está a una distancia peligrosa de los troqueles, el sensor de luz puede enviar la señal y detener la máquina de prensado.

Diferentes tipos de máquinas de prensado en frío

El diseño de la máquina de prensado en frío está directamente relacionado con los productos formados. Algunos estilos comunes de máquinas de prensado en frío incluyen, entre otros, el estilo de engranaje trasero, el estilo de engranaje, el tipo de lado recto, el tipo inclinable de espalda abierta y el tipo estacionario de espalda abierta. Al clasificar la máquina de prensado en frío según el marco en el que se montan los componentes de trabajo, existen máquinas hidráulicas de prensado en frío y máquinas mecánicas de prensado en frío.

La máquina de prensado en frío varía según las configuraciones del marco. Los dos tipos más clásicos de máquinas de prensado en frío incluyen el tipo de marco en C, que también se conoce como marco de separación, y la prensa de lado recto. La máquina de prensado en frío con estructura en C permite un acceso simple al área de herramientas en 3 lados (los lados delantero e izquierdo y derecho están abiertos), ocupando menos espacio en el piso. El estilo inclinable de respaldo abierto de la prensa en frío con marco en C puede girar el marco para una descarga de piezas más simple; Por otro lado, el estilo estacionario de respaldo abierto de la prensa en frío con estructura en C puede regular automáticamente los intervalos de las ráfagas de aire, la velocidad del transportador, lo que ayuda a la descarga de piezas o desechos. En cuanto a las máquinas de prensado en frío del tipo de lado recto, tienen columnas montadas verticalmente a ambos lados de las prensas, lo que elimina la desviación angular en el proceso de prensado en frío. Este tipo de prensado en frío tiene aplicaciones de mayor tonelaje.

Construcción de máquina de prensado en frío

Los elementos vitales en una máquina de prensado en frío incluyen una placa de refuerzo, un ariete y un controlador con un alimentador automático. Es importante que el operador seleccione la máquina de prensado y el tonelaje según el tipo de aplicaciones, métodos de formación, transportador, progresivo y proceso de corte. El operador también debe ser consciente de la capacidad de carga y los problemas de carga descentrada para reducir el desgaste prematuro del equipo de la prensa en frío.

Placa de apoyo

Se instala una placa de refuerzo en la parte superior de la cama de la máquina de prensado en frío. Es un bloque de metal grande y estacionario donde se monta la parte inferior de los troqueles. Esas grandes máquinas de prensado en frío utilizadas en las líneas de fabricación de automóviles comúnmente equipadas con cojines de matriz con la placa de refuerzo. Con la disposición, la máquina de prensado puede aplicar fuerzas de contratracción, lo cual es necesario para el proceso de embutición profunda en una máquina de prensado en frío de efecto simple. Los materiales se introducen en los troqueles entre la placa de refuerzo y el ariete o la guía deslizante, moldeándose contra el troquel superior y el troquel inferior.

Guía de pistón/deslizamiento

El ariete, o la corredera, es el componente donde se instala la parte superior de la matriz, que guía la matriz de formación para forzar los materiales. El movimiento vertical del carnero trabajando en una máquina de prensado en frío es similar al del martillo contra el yunque. La fuerza impulsora de la guía varía. Por lo general, una máquina de prensado mecánico utiliza un accionamiento excéntrico para controlar el deslizamiento del ariete, así como la longitud de la carrera del ariete. En cuanto al prensado en frío hidráulico, los cilindros hidráulicos se utilizan para mover las correderas del ariete. Las características del accionamiento definen la progresión de la fuerza durante la carrera de desplazamiento del carro. El ariete o la corredera son un componente vital en la máquina de prensado en frío que alarga la vida útil del troquel.

Controlador y Alimentador

En general, las prensas en frío se incorporan con un controlador eléctrico programable y un alimentador automático que alimenta las materias primas para viajar a través de la herramienta de formación. Antes de que el alimentador automático transfiera los metales a los troqueles, las materias primas se desenrollan de una bobina a través de varios enderezadores. Para controlar la cantidad de fuerza aplicada durante cada golpe, es útil un monitor de tonelaje.

¿Por qué utilizar el prensado en frío?

Sin calentar y deformar constantemente los metales a alta temperatura, el trabajo en frío, incluido el prensado en frío, proporciona un mejor acabado superficial, una mayor precisión dimensional y un proceso más limpio. La metalurgia en frío también reduce efectivamente los costos en comparación con los procesos de conformado en caliente que requieren elementos calefactores y consumen más energía. Además, el prensado en frío puede dar forma a los metales sin crear virutas de metal, a diferencia del proceso de cizallamiento.

En comparación con el conformado en caliente, estos beneficios del prensado en frío garantizan que las contaminaciones se puedan eliminar o minimizar por completo y también reducen la desperdicio de materias primas. El ahorro de materiales beneficia al operador particularmente en la producción de alto volumen o cuando se manejan metales costosos.