¿Qué es una máquina de prensa automática?

Máquina de Prensa

En la fabricación industrial general, se utiliza una máquina de prensa para ejercer alta presión sobre o contra las piezas de trabajo o las piezas fabricadas para cambiar los materiales a la forma o forma deseada. El proceso de prensado se realiza principalmente para materiales metálicos, ya que la maleabilidad del metal permite que los materiales resistan la presión sin romperse.

En la fabricación o ingeniería CNC, las operaciones de prensado se llevan a cabo con prensas automáticas que normalmente son accionadas hidráulicamente o mecánicamente.

CNC significa control numérico por computadora. Las prensas automáticas que se incorporan con un sistema CNC están hechas para operaciones de prensado pesado. En una operación de prensado pesado, la producción es voluminosa y se requiere precisión.

La unidad de control informatizada es necesaria para asegurarse de que cada paso del proceso se lleve a cabo correctamente y la calidad de la producción esté garantizada. Como resultado, en los procesos de prensado CNC, se utilizan prensas automáticas en lugar de prensas manuales.

Las operaciones de prensado que se realizan con la prensa automática CNC se pueden dividir en varias operaciones, como forjado, remodelado, fabricación, extrusión o doblado, etc. Estos tipos de prensado se conocen profesionalmente como trabajo en frío.

El proceso de trabajo en frío se refiere a las operaciones de prensado que involucran solo alta presión y tiempo para deformar las piezas de trabajo en contraste con las operaciones de prensado en las que también está involucrado el calor. Las operaciones de trabajo en frío también se denominan forja en frío. De cualquier manera, se necesita una máquina de prensa automática en tales procesos.

El otro uso común de la máquina de prensa automática es crear agujeros en las piezas de trabajo. En este caso, las máquinas de prensa no se utilizan para formar piezas de metal, sino para cortarlas o punzonarlas.

Aunque el punzonado y el corte son otra forma de remodelar las piezas de trabajo, la forma en que funciona entre punzonar una pieza de trabajo y forjar una pieza de trabajo es, de hecho, bastante diferente de cada uno. Dicho esto, todas estas operaciones son realizadas por los troqueles o moldes en las máquinas de prensa.

Trabajo en frío

El trabajo en frío, o forja en frío, es el proceso que forja piezas de metal con un ejercicio gradual de presión sobre las piezas. Este proceso es posible gracias a la maleabilidad de los materiales metálicos. Cuando se presiona una pieza de metal con una fuerza lo suficientemente fuerte, se deforma y cambia de forma en respuesta a la fuerza de presión.

Para controlar la cantidad de presión, el tiempo de prensado y la deformación de la pieza de trabajo de metal, la prensa automática se incluye como el elemento clave del proceso de trabajo en frío.

Se prefiere el trabajo en frío en algunos procesos de fabricación debido a ciertas ventajas. La primera ventaja es que el proceso de forjado en frío es de naturaleza más sencilla ya que se incluyen menos elementos; no se requiere calentamiento en tal proceso.

Además, el proceso de trabajo en frío proporciona un mejor acabado superficial a las piezas de trabajo. Además, el control dimensional de este método es mejor y se minimizan los problemas de contaminación. Por lo tanto, se aplica cuando se requiere tanto precisión como acabado fino.

Los componentes de la máquina de prensa

Una máquina de prensa, ya sea la máquina de prensa automática o la máquina de prensa manual, también se conoce como prensa de formación que se utiliza en la industria manufacturera moderna para deformar una pieza de trabajo. Este tipo de máquina viene con numerosos estilos y configuraciones, pero la anatomía de las máquinas de prensa es similar.

Todos comparten los mismos componentes básicos para funcionar. Una máquina de prensa tiene un cabezal, un ariete y matrices. Una máquina de prensa automática tiene un sistema de alimentación adicional para controlar el movimiento de la máquina.

El cabezal es la cama o la base inferior de la máquina. Aquí es donde se colocan las piezas fabricadas o las piezas de trabajo. En otras operaciones de mecanizado CNC, las piezas de trabajo se aseguran en la placa frontal (la base del centro de mecanizado) mediante abrazaderas, tornillos de banco o mandriles. En una máquina de prensa, las piezas de trabajo se aseguran en el cabezal mediante el troquel o molde inferior.

En el proceso de prensado, las piezas de trabajo permanecen estacionarias en el troquel inferior para ser forjadas.

El carnero también se llama matriz superior. Es el elemento móvil en una máquina de prensa. El carnero se mueve hacia arriba y hacia abajo en la máquina de prensa para presionar las piezas de trabajo. El ariete desciende al cabezal hasta que el troquel superior y el troquel inferior están completamente acoplados.

Una vez que las dos mitades del troquel sellan juntas, las piezas de trabajo en el medio se deforman de acuerdo con la configuración de los troqueles. El carnero se elevará a su posición anterior cuando termine el prensado.

Automatización de Prensa CNC

Para controlar el movimiento del ariete en una prensa automática CNC, se aplica un cilindro hidráulico o un sistema mecánico. La prensa mecánica es la más utilizada en la industria.

Cualquiera que sea el sistema de potencia aplicado por la prensa CNC, la salida de potencia es controlada por las unidades computarizadas. Dado que se requiere precisión en el mecanizado CNC, la computadora controla y administra la presión, el tiempo y todos los factores posibles.

Con el sistema de control por computadora, todo el proceso de trabajo, desde la alimentación del material hasta la liberación de las piezas fabricadas, es altamente automático. El personal humano se incluye solo cuando el sistema necesita ser ajustado o cuando la máquina necesita mantenimiento o reparación. El objetivo de implementar la máquina de prensa automática es minimizar los errores o errores causados ​​por factores humanos.