¿Qué es una mini sierra de cinta para corte de metal?

Una mini sierra de cinta para corte de metal es un tipo de sierra de cinta para metal que se utiliza principalmente para trabajar el metal, la madera o la madera. El beneficio de las mini sierras de cinta para corte de metal puede ser tanto para cortar materiales con una carga de dientes distribuida uniformemente como para cortar materiales de forma irregular o curva como herramientas manuales de sierras de vaivén.

En la estructura de la mini sierra de cinta para corte de metal, hay dos ruedas que están a cargo, con una de las cuales accionada. Algunas minisierras de cinta para corte de metal usarían de tres a cuatro ruedas para impulsar el corte de metal. La hoja difiere en muchos tamaños y pasos de dientes, que se etiquetarían con dientes por pulgada (TPI). Esta característica permite que la minisierra de cinta para corte de metal corte una variedad de materiales, incluso metal pesado o madera. Hoy en día, la minisierra de cinta para corte de metales funciona principalmente con motores eléctricos.

¿Cuál es el rendimiento industrial de una minisierra de cinta para corte de metales?

La mini sierra de cinta para corte de metal de servicio pesado puede tener diseños verticales u horizontales. Suelen ser de uso industrial, como en talleres mecánicos o talleres de fabricación. La banda normalmente oscila entre 0,3 m/s y 28 m/s. Algunas minisierras de cinta para corte de metal especializadas están diseñadas para realizar cortes pesados ​​en hierro fundido y pueden funcionar a 80 m/s. Estas sierras de cinta para corte de metal suelen tener ruedas de cepillo para evitar que las virutas se atasquen entre los dientes de la hoja. Por lo general, se aplica líquido de corte a estos dispositivos para enfriar la cuchilla. El refrigerante elimina las virutas y mantiene la hoja fría y lubricada.

Historia de las minisierras de cinta para corte de metal

La historia de la aplicación de una sierra de cinta para corte de metales se remonta a alrededor de 1800. En ese momento, no se adoptó ampliamente porque no se garantizaba la precisión y las hojas no estaban diseñadas para ser duraderas. El primer patrón estadounidense de la sierra de cinta se introdujo por primera vez alrededor de 1840. También condujo al nacimiento de la primera fábrica que producía una mini sierra de cinta para corte de metales. Las herramientas manuales y las sierras en frío también reemplazaron la sierra eléctrica para metales por diseño.

¿Qué afecta el rendimiento de las minisierras de cinta para corte de metales?

Hay muchas razones que podrían afectar la eficiencia del corte de metales, como la velocidad de la banda, la carga del tornillo de banco, la velocidad de avance, la lubricación o el diseño de los dientes. A veces, la condición de la máquina o los materiales que aplica a la máquina también serían factores. Hemos resumido estos factores como se muestra a continuación:

● Eliminación de virutas :Un factor que afecta directamente el rendimiento de la minisierra de cinta para corte de metales es si es capaz de eliminar eficazmente las virutas de los metales. El ángulo formado por el proceso de corte de metal a veces se referiría a un ángulo plano de corte. Este sería un punto muy crucial relacionado con el rendimiento del corte de metales.

Normalmente, la profundidad de penetración decidiría el grosor de las virutas. Si reduce el ángulo del plano de corte, obtendrá virutas gruesas y una menor eficiencia de corte de metal a cambio. Si tiene un ángulo de corte más alto, obtiene virutas más delgadas y una mayor capacidad de corte de metales. Sin embargo, el ángulo del plano de corte a veces se ve afectado por varios materiales, alimentación, velocidad de la banda o incluso la capacidad de la garganta.

● Capacidad de la garganta :La capacidad de la garganta significa el espacio entre la punta del diente y la superficie interior de la hoja. Las virutas se habrían metido en ese espacio a medida que se realiza el corte del metal. No sería un problema que estas virutas cayeran de la garganta al suelo de forma natural siempre que la cuchilla tenga un diseño y ajuste adecuados. De lo contrario, las virutas podrían entrar en la garganta y atascar la máquina.

● Alimentación :El término soporte de alimentación significa qué tan profundo podría penetrar el diente en los materiales. Para que el corte de metal sea efectivo, necesitará una velocidad de avance más alta, lo que permitirá que el corte de metal sea lo más confiable posible. Tenga en cuenta que la velocidad de avance suele estar determinada por el rendimiento de la máquina y la vida útil de las hojas.

El avance más profundo provocaría un ángulo plano de corte bajo, como se mencionó anteriormente. La mini sierra de cinta para corte de metal cortaría más rápido, pero dicho corte de metal pronto agotaría la esperanza de vida de las hojas. Una alimentación más ligera aumentaría el ángulo del plano de corte, pero se necesitarían más cortes para tratar con una sola viruta. Lo mejor sería evaluar la forma y el color de las virutas para ajustar su corte de metal.

● Velocidad de la banda :La velocidad de la banda está limitada por el rendimiento de las máquinas y la generación de calor durante la sección de corte de metal. La alta velocidad de rotación de las cuchillas o el corte de metal pesado haría que la cuchilla se desgastara antes. Al observar el color y la forma de las fichas, puede aprender y ajustar la velocidad. Los chips deben mantener una temperatura cálida y fácil de tocar. El color correcto de las fichas debe ser alrededor del plateado.