Una revisión de los tipos de portaherramientas CNC

Tipos de portaherramientas CNC

Los portaherramientas (portaherramientas) son el aspecto principal que conecta la máquina herramienta con el utillaje. Sus estilos de montaje varían según la interfaz. Sus montajes pueden incluir portaherramientas HSK, montaje VDI o los estilos R8 en desuso.

Todos los tipos de portaherramientas constan de 3 partes únicas:bolsillo de pinza, brida y cono. Hay instrumentación estática que está desenergizada y hay equipos energizados (alimentados) que están desenergizados.

• Cono:la parte cónica del portaherramientas tiene forma de cono. Esta es la pieza que se conecta al husillo durante un cambio de herramienta.
• Collar:El collar está conectado y unido a un cambiador automático que mueve el husillo y el cambiador de herramientas.
• Bolsillo de la manga:el bolsillo de la manga mira hacia las diversas tuercas de la manga y es el área donde se asegura el inserto de la manga.

Una variedad de portaherramientas rodean la herramienta de corte (máquina herramienta) para que permanezca intacta en una posición, mientras que muchas otras herramientas de mecanizado brindan la máxima holgura para tamaños pequeños y grandes.

El portaherramientas es el componente de mecanizado que mantiene la fresa de extremo en su lugar. Su propósito es mantener la herramienta en su lugar con la mayor precisión y firmeza posible, ya que un aumento apenas perceptible en el descentramiento puede arruinar el diseño o dañar la herramienta de corte.

Los diferentes tipos de soportes tienen diferentes niveles de golpes y equilibrio. También hay diferencias en su vida útil y durabilidad. Otro factor importante a tener en cuenta al seleccionar un portaherramientas CNC es el tiempo que lleva reemplazar las fresas, ya que esto tiene un impacto directo en sus resultados.

Tipos

Los portaherramientas varían según el método utilizado para sujetar la fresa de extremo en su lugar. Aquí hay una descripción general básica de los tipos de soportes de fresado CNC que ofrecemos:

• Soportes de ajuste por contracción:
  Este tipo de soporte utiliza calentamiento y enfriamiento para aplicar una fuerza de sujeción a la herramienta de corte. Los soportes termorretráctiles brindan un agarre firme y pueden extender significativamente la vida útil de la herramienta.
• Mandriles de boquilla:
  El mandril de boquilla sujeta la fresa de extremo con un collar ranurado. Las pinzas estándar están en milímetros y también se pueden personalizar.
• Adaptadores de fresas de extremo:
  Estas piezas utilizan un tornillo de fijación para sujetar la herramienta de corte. Tienen diámetros de punta pequeños y están disponibles en varias longitudes.
• Soportes para grifos:
  Esta categoría incluye soportes para grifos rígidos, móviles y de cartucho. También hay adaptadores disponibles para que pueda usar más herramientas en el mismo mandril.

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Todos los productos están fabricados con materiales de alta calidad y están diseñados para prolongar la vida útil de sus herramientas y ahorrarle tiempo y dinero. Póngase en contacto con algunas empresas para saber cómo nuestros portaherramientas estándar y personalizados pueden mejorar su operación

La importancia de los portaherramientas

Su máquina CNC utiliza una serie de piezas integrales para completar el proceso de fabricación. Una parte que a menudo se pasa por alto de esta máquina dinámica es el portaherramientas. Obtenga más información sobre los portaherramientas especiales, por qué los necesita y las señales de que su portaherramientas puede necesitar reparación o reemplazo.

¿Qué es un portaherramientas CNC?

El husillo de la máquina CNC opera la herramienta de corte y controla el proceso preciso. Sin embargo, se requiere interferencia para evitar daños al husillo y la herramienta de corte. El portaherramientas proporciona el margen necesario entre los dos.

Los portaherramientas CNC están diseñados para sujetar la herramienta de corte de forma segura en una ubicación precisa. Según el portaherramientas seleccionado, algunos ofrecen una precisión inigualable y un agarre firme, mientras que otros permiten que la herramienta de corte flote para evitar que se dañe.

Todos los soportes deben estar diseñados con precisión para proporcionar la precisión de corte requerida y el rendimiento a largo plazo. Un portaherramientas dañado puede ser un revés serio y un reemplazo costoso, por lo que es importante invertir en el portaherramientas adecuado y buscar signos de desgaste.

El portaherramientas de precisión puede hacer que su máquina CNC sea perfecta para piezas de todo tipo. Trabaje con un fabricante de portaherramientas para ayudarlo a aprovechar al máximo su máquina CNC. Los equipos versátiles merecen accesorios e instrumentación versátiles.

Tipos de portaherramientas

El tipo de herramienta, los husillos y la operación de mecanizado CNC afectan el mejor tipo de portaherramientas para su proyecto. Trabaje con un fabricante líder para encontrar los mejores portaherramientas para su equipo CNC. Estas son algunas opciones comunes para elegir:

• Soporte para un cambio rápido de batería
• Mango radial flotante
• Herramientas cónicas de Jacobs
• Mecanizado con cono Morse
• Portaherramientas personalizado

Los portamachos de cambio rápido son ideales para máquinas CNC especializadas que trabajan con una variedad de herramientas. Reducir el tiempo que lleva cambiar las herramientas puede reducir los tiempos de producción y mejorar la eficiencia de la planta.

Las herramientas cónicas garantizan cortes precisos y una mayor vida útil de la herramienta. Un portaherramientas personalizado le da a la máquina CNC la capacidad de hacer diseños únicos usando herramientas personalizadas. Trabaje con una empresa de herramientas líder para diseñar el accesorio perfecto para su proyecto.

Mantenimiento adecuado del portaherramientas

El portaherramientas, si se mantiene, puede manejar el mecanizado CNC de alta eficiencia a diario. Sin embargo, el portaherramientas está sujeto a una presión extrema durante el uso intensivo. Con el tiempo, será necesario reparar o reemplazar este importante componente.

La etapa más importante del mantenimiento es la inspección y limpieza a fondo. Rutinariamente desmonte y limpie los portaherramientas para evitar la contaminación, la corrosión y otros problemas. La línea de tiempo exacta puede variar según el titular y el grado de uso.

Los bujes se pueden reemplazar cada dos o tres meses si se usan continuamente durante todo el día. Un buje desgastado hará que la herramienta se desvíe, lo que afectará la calidad del producto y la vida útil de su herramienta de corte.

Si tiene alguna pregunta sobre la vida útil de las herramientas, comuníquese con el fabricante líder. Discuta cualquier signo de rendimiento reducido y pregunte sobre el procedimiento de mantenimiento ideal para mantener su máquina CNC funcionando de manera eficiente.