Arena de fundición para uso industrial

Los procesos de casting en comparación no son similares a los nombres de los procesos. Esto significa que la fundición a presión es un procedimiento completamente diferente a la fundición en arena, y podemos ayudarlo a determinar qué tipo de fundición es mejor para su proyecto.

¿Qué es una fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso mediante el cual se introduce líquido o metal fundido en una matriz a alta presión. El troquel se refiere a un molde de acero formado en la forma en que se hará el producto. Cuando el metal se enfría y se solidifica, se obtiene el producto recién fabricado. Luego se cierra el molde y se prepara para la próxima inundación.

Las diferencias de fundición en arena

En la fundición en arena, el metal líquido se vierte directamente en el molde en la arena y no hay alta presión. A medida que el metal se enfría, el molde se abre y elimina la arena del producto. Sin embargo, este procedimiento requiere tiempos de inactividad más prolongados ya que la arena alrededor de la placa modelo debe reemplazarse después de cada fundición. Por este motivo, es mejor utilizar la fundición en arena cuando se necesitan menos piezas.

La fundición en arena se caracteriza por el uso de arena como material del molde. Se aplica un patrón alrededor del cual se compacta la arena. Esto crea un rebaje en forma de pieza fundida. La arena utilizada es una mezcla de granos de sílice con un 5-20 % de arcilla o bentonita y un 2-8 % de agua. La arena se puede formar a mano o con máquina.

La fundición en arena se puede utilizar para hierro fundido, cobre y aleaciones de aluminio y acero. Se usa comúnmente para algunas piezas de automóviles.

¿Cuáles son algunas de las ventajas de la fundición en arena?

La principal ventaja de la fundición en arena son los menores costos de producción. Otras ventajas incluyen:

• La posibilidad de hacer elementos muy grandes.
• Exacto para los ingredientes ferrosos y no ferrosos.
• Bajo costo de herramientas después de la fundición.
• Las desventajas del arenado

Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas desventajas:

• Proporciona un menor grado de precisión y, por lo tanto, no es adecuado para piezas de precisión de tamaño y peso fijos.
• Lleva material adicional para ser procesado, por lo que pesa más. Esto aumenta el costo de las piezas.
• Los productos suelen tener una superficie rugosa.
• La velocidad de enfriamiento es lenta, lo que da como resultado un límite de grano más suelto ya que la masa de arena necesita enfriarse.
• El molde de arena se abre después de la fundición, lo que significa que debe hacer un nuevo molde para cada objeto fundido.

¿Cómo puede ayudarme una fundición en molde permanente?

La fundición en molde permanente, por otro lado, utiliza un molde reutilizable hecho de acero o aleación de cobre. Luego, el molde se recubre con un compuesto de grafito para evitar que el metal fundido se adhiera al molde.

Ventajas de la fundición en molde permanente

La principal ventaja de la fundición a presión es la precisión mucho mayor de la fundición. Algunos beneficios más incluyen:

• Más seguro para el medio ambiente. El molde en sí no produce residuos y se puede reutilizar o reciclar al final del ciclo.
• La fundición se enfría muy rápidamente y la pieza suele estar lista en segundos. Lo que hace que los bordes del grano sean mucho más precisos. De hecho, podemos garantizar una conductividad mínima del 98 % IACS, y las piezas fundidas la superan habitualmente.
• La pieza es más homogénea, eliminando puntos calientes o conexiones débiles.
• La pieza suele tener mayor fuerza.

Algunas desventajas de la fundición en molde permanente

La fundición en molde permanente tiene una desventaja particular, a saber, el alto costo del molde. Esto lo hace ineficaz para tiradas de producción pequeñas y, a menudo, solo se usa cuando la precisión es crítica.

El molde permanente es mejor

Si fabrica piezas que deben fabricarse con alta precisión y con tolerancias estrictas, la fundición en molde en frío es su amigo. A pesar de su costo inicial, la fundición en molde permanente puede proporcionar piezas con alta resistencia, excelente acabado superficial y mejores tolerancias dimensionales.

Aunque la fundición en molde permanente no es adecuada para prototipos o pequeñas cantidades debido al costo de los moldes, el costo vale la pena cuando se busca una serie más grande. Debido al alto nivel de conductividad y la ausencia de uniones débiles, las piezas de fundición permanente pueden manejar cualquier cosa que desee arrojarles.

La fundición en arena es un proceso en el que el metal fundido se vierte en un molde hecho de una mezcla de arena. En el pasado, el proceso solo era rentable para la producción en series pequeñas. Pero ahora también es adecuado para la producción de alto volumen gracias al equipo automatizado de moldes de arena.

Las fundiciones en arena a veces tienen una superficie áspera con contaminación superficial y cambios en la superficie. Este proceso generalmente produce piezas de tamaño mediano a grande, como cuerpos de válvulas, cigüeñales y bloques de motor. La precisión dimensional y el acabado superficial de la fundición dependen del tipo de arena y del proceso de formación.

Se utilizan dos tipos principales de arena para moldear:arena verde y arena seca. La arena verde se compone de arena de cuarzo, arcilla, humedad y otros aditivos. La arena seca es una mezcla de arena y un pegamento de curado rápido. Cuando se usa arena seca, a menudo se lo denomina fundición sin molde para hornear o fundición en arena unida por aire. Las piezas fundidas hechas de arena verde gruesa tienden a tener una superficie rugosa, mientras que los moldes secados al aire pueden producir piezas fundidas con superficies mucho más suaves.