El equipo de mecanizado horizontal que puede necesitar

Descripción del proceso de los centros de mecanizado horizontal (HMC)

Centro de mecanizado con husillo paralelo a la planta baja.

El mecanizado horizontal es una opción común para productos metálicos producidos en masa en aplicaciones industriales. Las máquinas horizontales varían en tamaño y estilo, tienen funciones N/C y CNC.

Estas máquinas se caracterizan por una alta dinámica, rápidos cambios de herramientas y una excelente precisión. Donde la versatilidad es clave, las máquinas deben ofrecer capacidades de 3, 4 y 5 ejes.

El centro de mecanizado horizontal permite muchas configuraciones, incluida la carga/descarga de un robot y la integración de operaciones secundarias. Gracias a las capacidades CNC de HMC, ofrecen eficiencia y productividad en las operaciones de fabricación.

Las tiendas que buscan comprar equipo nuevo o actualizar el equipo existente tienen muchas oportunidades en el mercado actual. Ciertamente, la decisión de comprar equipos siempre está relacionada con el modelo de negocios de la empresa y las piezas producidas; Sin embargo, también es importante cómo los equipos competitivos del mundo pueden ayudar al fabricante.

Centros de mecanizado verticales vs centros de mecanizado horizontales

Los centros de mecanizado verticales y horizontales son dispositivos excelentes, pero para muchos fabricantes, el precio suele ser el factor decisivo. La mayoría piensa instintivamente que el hardware más barato es la opción obvia porque menos capital es una inversión. El precio más bajo es una de las razones por las que la mayoría de los fabricantes eligen un centro de mecanizado vertical (VMC) en lugar de un centro de mecanizado horizontal (HMC).

Si un fabricante puede superar el precio de una etiqueta e investiga los dólares gastados en fabricar una pieza o el costo de una pieza, muchas características pueden afectar el retorno de la inversión (ROI) de una máquina. Por ejemplo, cuando se examina el tiempo del ciclo, la brecha de precios se reduce. Un HMC puede aumentar significativamente el rendimiento de su tienda. De hecho, los fabricantes ven una reducción del 30 al 50 por ciento en el tiempo del ciclo en comparación con el uso de VMC para la misma tarea.

Una explicación se puede encontrar en la capacidad del HMC para realizar el mecanizado por lotes, donde las piezas se tratan como un grupo para el mecanizado simultáneo. El centro de mecanizado horizontal también proporciona acceso adicional a las piezas. Se pueden procesar varias superficies de piezas de trabajo en un solo ajuste. Como resultado, una pieza que puede tener seis operaciones en una máquina vertical puede completarse en solo dos por horizontal. Realizar el procesamiento por lotes o poder acceder a varias páginas en una configuración conduce a una mejor calidad de la pieza. La capacidad de reducir el tiempo de configuración, mantenimiento y procesamiento hace que las máquinas horizontales sean la solución perfecta para trabajos repetitivos de bajo volumen.

Además, los cambiadores de tarimas generalmente se agregan a los centros de mecanizado horizontales, lo que permite que las piezas se carguen previamente en soportes y se reemplacen en segundos. Esta reducción en los tiempos de carga y descarga minimiza los tiempos posteriores al descanso y los requisitos de mano de obra. Agregar varios palets también puede admitir la automatización, lo que aumenta la carga del husillo y conduce a una operación desatendida.

Las velocidades rápidas son otra ventaja de las máquinas horizontales:suelen ser un 65 % más rápidas que las máquinas verticales. Los movimientos se pueden combinar para un procesamiento paralelo, lo que reduce los tiempos de ciclo.

En VMC, los operadores a menudo tienen que detener el husillo durante períodos de tiempo más prolongados cuando se requieren cambios de herramienta o de pieza. Sin embargo, las máquinas horizontales pueden realizar cambios de herramientas durante la indexación. En promedio, los cambios de herramientas en la HMC son aproximadamente un 30 por ciento más rápidos que en la VMC. Por lo tanto, cuantos más cambios de herramienta se realicen en una pieza, mayor será la posibilidad de reducir costos.

Las herramientas también pueden ahorrarle dinero. Si bien la configuración horizontal proporciona herramientas más cortas y rígidas, generalmente admite cambiadores de herramientas de mayor capacidad. Con una capacidad de herramientas de 60 a 300 más, todas las herramientas se pueden almacenar en la máquina, lo que ahorra tiempo al cargar el cambiador de herramientas. Es una de las funciones que le permite configurar el trabajo en una máquina horizontal y luego dejarla desatendida.

El área de trabajo es otro tema. Una máquina horizontal tiene más de cuatro veces el área de trabajo de una máquina vertical. Esta área adicional permite a los operadores configurar más piezas y amortizar los cambios de herramienta en estas piezas adicionales, lo que reduce el tiempo de ciclo y el costo por pieza. La ergonomía de la unidad horizontal incluye una altura cómoda donde el operador puede cargar y descargar piezas mientras está de pie. La pieza de trabajo está a la altura de los ojos y un pedal en el piso le permite al operador girar la pieza para acceder al frente y al costado de la tarima.

Un mejor flujo de virutas es un atributo adicional del mecanizado horizontal, gracias a la orientación del husillo, el enfriamiento a través del husillo y la evacuación de virutas. En una máquina horizontal, la gravedad tiende a alejar las virutas de la pieza y sacarlas del corte hacia el área de manejo de virutas. Estas características afectan no solo a la mano de obra sino también a la calidad debido a las ventajas de la eliminación de virutas y la gestión del refrigerante. Si bien las máquinas verticales generalmente se consideran más precisas en las operaciones de taladrado y mandrinado porque no tienen inclinación del husillo y tienen menos ejes, la forma en que están construidas significa que las virutas pueden atascarse en cavidades profundas, lo que provoca un nuevo corte que afecta la calidad de la pieza y la herramienta. vida.

Todas estas características afectan los costos de mano de obra directa. Dado que el operador no tiene que pararse frente a la máquina horizontal todo el día, la mejora de las compensaciones de herramientas, la carga y descarga de piezas y la eliminación de virutas, el ahorro de mano de obra combinado con la reducción del tiempo de ciclo puede ser una verdadera alineación. El personal puede ser transferido a otras operaciones.

Para medir con precisión el costo real de una máquina, un fabricante debe considerar todos los números al elegir una máquina, por ejemplo:

• Reducciones de tiempo de ciclo

• Menos configuraciones

• Ahorro de costes en tiempo fuera de corte

• Rebajas en tarifas rápidas

• Requisitos de mano de obra reducidos

Juntos, según la aplicación, pueden sumar desde decenas de miles hasta cientos de miles de dólares por año según la aplicación, y pueden cerrar rápidamente la brecha de inversión entre el precio de compra inicial de VMC y HMC. Entonces, cuando todos los costos están incluidos en su inversión, una decisión más informada basada en un ROI real garantizará que su tienda siga siendo competitiva en todo el mundo.

En última instancia, el fabricante debe seleccionar el mejor equipo para su aplicación. Sin embargo, si está utilizando tres o más VMC dentro de su capacidad y está considerando actualizar su equipo, puede ser el momento de probar un centro de mecanizado horizontal para lograr la mayor productividad y obtener el mejor valor.