Maquinaria VMC para producción y eficiencia

El término "centro de mecanizado" se refiere a máquinas de fresado y taladrado CNC (control numérico por computadora) que tienen un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en un solo lugar. El mecanizado CNC es un proceso que utiliza metales de máquina y piezas de plástico e implica el uso de sistemas de control para operar las máquinas herramienta.

¿Hay alguna diferencia entre un CNC y un VMC?

No hay diferencia entre estas dos máquinas. Un VMC es una máquina con un controlador CNC (Computer Numerical Control). Como se mencionó, el cabezal de corte de esta fresadora es vertical y es un tipo particular de fresadora donde el husillo gira en un eje vertical conocido como eje "z". Por lo general, están cerrados y se usan con mayor frecuencia para cortar metal.

Centro de Mecanizado Vertical (VMC) con 4º Eje

Muchas máquinas VMC tienen tres ejes, los ejes x, y y z. Axis representa el número de motores que se pueden accionar individualmente para el control de posición de la herramienta. El eje x generalmente es de izquierda a derecha, el eje y es de adelante hacia atrás y el eje z es de arriba hacia abajo. En un VMC estándar de 3 ejes, el cortador permanece en dirección vertical. En los VMC, podemos agregar un 4.° o incluso un 5.° eje para aumentar los beneficios del VMC.

Si se agrega un cuarto eje en el VMC, entonces la cabeza puede girar alrededor del eje x, lo que permite que el VMC taladre orificios en la parte delantera y trasera del producto. Por lo tanto, las VMC que tienen un eje rotativo adicional son máquinas de 4 ejes. También hay un quinto eje que agrega complejidad al VMC.

Beneficios de un Centro de Mecanizado Vertical

Los Centros de Mecanizado Horizontal (HMC) generalmente vienen con un 4.º eje en comparación con los Centros de Mecanizado Vertical (VMC), donde el 3.er eje todavía se considera como maquinaria estándar en la mayoría de los talleres. También es posible agregar un cuarto eje, mejorando el cambio de palets, y también agregar refrigerante a través del husillo. Hay varias ventajas del mecanizado que ofrecen VMC estándar y VMC con 4.° eje, tales como:

En comparación con una HMC, la VMC:

• Ofrece al operador un fácil acceso a su bahía de la máquina, lo que le permite observar fácilmente las condiciones de procesamiento, que es una opción en la mayoría de los HMC

• Configuración, administración y funcionalidad más simples

• Ampliamente utilizado en el mercado, es fácil de usar

• Más versátil en comparación y ofrece controles de programa CNC relativamente simples

• El método de mecanizado más eficiente y eficaz desde el punto de vista económico

• VMC es fácil de usar en comparación con HMC y más fácil de configurar y administrar.

• En un VMC, el depurador es más fácil, por lo que es muy utilizado en el mercado.

• VMC es más versátil en comparación con sus contrapartes horizontales y tiene controles CNC relativamente simples para programar. Los VMC son la forma más económica y eficaz de mecanizar metal

La principal ventaja de usar un VMC es que la gravedad está trabajando contigo. En el mecanizado de metales, se debe verter un refrigerante en el husillo y, de nuevo, la gravedad ayuda a alcanzar su objetivo cuando se utiliza el centro de mecanizado vertical. VMC es la máquina más adecuada para el procesamiento de placas, cubiertas y piezas planas tipo placa.

Se prefiere la máquina vertical cuando se realizan trabajos de tres ejes en una sola cara, como en el trabajo de moldes y matrices. El mecanizado vertical se produce en un centro de mecanizado vertical (VMC), que utiliza un husillo con orientación vertical. Con un husillo colocado verticalmente, las herramientas están directamente hacia abajo desde el portaherramientas y, a menudo, cortan la parte superior de una pieza de trabajo.

El fresado vertical ofrece las siguientes ventajas:

• Las fresadoras verticales brindan a los usuarios una mayor visibilidad debido a la apertura proporcionada por la orientación.

• El fresado vertical se usa mucho en los talleres mecánicos; las máquinas en sí están más fácilmente disponibles.

• Las fresadoras verticales CNC garantizan cortes precisos, lo que reduce el riesgo de error humano que se encuentra en las máquinas manuales.

El fresado vertical tiene las siguientes desventajas:

La parte del cabezal de fresado no se puede extender demasiado. El diseño generalmente se basa en la longitud del diseño en Y. Pero se encontró que parte de la superficie de la pieza de trabajo es mayor que la dirección Y de la máquina. La parte de la cama es fija, por lo que no puede satisfacer las necesidades de procesamiento. Este es el inconveniente fatal de las fresadoras verticales.

El proceso de fresado utiliza una herramienta de corte rotativa especializada para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo. El proceso se puede utilizar para cortar y crear detalles, como agujeros o muescas, así como para esculpir una pieza tridimensional.

A diferencia de la perforación o el corte tradicional, la herramienta en una fresadora avanza perpendicularmente a una pieza de trabajo en un eje dedicado, realizando innumerables cortes pequeños únicos para eliminar material de una superficie en virutas.

Con la tecnología de control numérico por computadora (CNC), los maquinistas e ingenieros pueden controlar las operaciones de la fresadora vertical utilizando sistemas informáticos sensibles. Estos sistemas recopilan información de diseño directamente de dibujos y modelos en software CAM o CAD, que se convierte en códigos (código NC, código G y código ISO) y luego se traduce en comandos operativos a través del sistema.

Una máquina de fresado vertical CNC tiene cortadores cilíndricos orientados verticalmente en un eje de husillo. Esto es especialmente útil para cortes de inmersión y taladrado; estas herramientas se consideran las mejores para aplicaciones de hundimiento. Con la tecnología CNC, las herramientas de algunos centros de mecanizado vertical se pueden manipular en hasta cinco ejes para la fabricación de formas, ranuras, orificios y detalles personalizados en piezas tridimensionales.

Tanto el mecanizado CNC vertical como el horizontal permiten crear diseños intrincados a partir de una amplia gama de materiales; la cerámica, los compuestos plásticos, los compuestos, los metales y aleaciones especiales y las fundiciones son solo el comienzo. Cualquier material que se pueda cortar es compatible con estas máquinas herramienta.

¿Qué es un molino vertical?

El proceso de fresado utiliza herramientas de corte especializadas para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo. El proceso se puede utilizar para cortar muescas y agujeros, así como para esculpir una pieza tridimensional.

A diferencia de la perforación o el corte tradicional, la herramienta en una fresadora avanza perpendicularmente a una pieza de trabajo en un eje dedicado, realizando innumerables cortes pequeños únicos para eliminar material de una superficie en virutas.

Con la tecnología de control numérico por computadora (CNC), los maquinistas e ingenieros pueden controlar las operaciones de la fresadora vertical utilizando sistemas informáticos sensibles. Estos sistemas recopilan información de diseño directamente de dibujos y modelos en software CAM o CAD, que se convierte en códigos (código NC, código G y código ISO) y luego se traduce en comandos operativos a través del sistema.

Una máquina de fresado vertical CNC tiene herramientas y husillo orientados verticalmente. Son ideales para cortes de inmersión y perforación; estas herramientas se consideran las mejores para aplicaciones de hundimiento. Con la tecnología CNC, las herramientas de algunos centros de mecanizado vertical se pueden manipular en hasta cinco ejes para la fabricación de formas, ranuras, orificios y detalles personalizados en piezas tridimensionales.

Aplicaciones

Los VMC brindan al usuario un fácil acceso y pueden monitorear las operaciones de corte. Están a la vista y la configuración y programación simples de las máquinas verticales CNC permiten una fácil operación. Esta es también una solución ideal para piezas de trabajo pequeñas y lotes pequeños. Se puede utilizar para producir piezas de precisión de alta calidad para muchas industrias, como la médica, informática, automovilística e industrial.