Servicios generales de ingeniería:explicación del proceso de zincado

En cuanto al proceso, un recubrimiento de zinc se deposita eléctricamente sobre un sustrato. Esa es una descripción básica para un proceso mucho más complicado. Claro, los detalles escasos son útiles cuando los artículos tratan temas triviales, pero ese no es el caso aquí. Realmente, la declaración anterior solo puede usarse como un punto de partida, como una oración introductoria. Entonces, una vez más, ¿qué sucede durante el proceso de zincado?

Implementación de una fase de pretratamiento

Si esta operación es para crear un acabado completamente resistente a la corrosión, no puede haber nada entre el recubrimiento electro-depositado y el sustrato subyacente. Lo primero es lo primero, vamos a limpiar el sustrato. Solo que no es como si alguien pudiera usar un depurador de alambre en cada tornillo pequeño o accesorio propenso a la corrosión. Para procesar por lotes los metales contaminados, se sumergen en detergentes alcalinos y se lavan en baños de tratamiento ácido. La naturaleza cáustica de la solución de tamizado se maneja cuidadosamente y luego los componentes a tratar se sumergen y bañan o rocían mediante una serie de boquillas especialmente configuradas. Este es un trabajo corrosivo, por lo que los trabajadores a cargo de la operación utilizan estaciones de máquinas automatizadas para lavar la suciedad, los aceites y las películas de grasa.

La etapa de activación del sustrato

¿Ya estamos listos para cargar eléctricamente las partes metálicas? No del todo, la fase de pretratamiento aún no ha terminado. Sorprendentemente, con el ácido metálico y el lavado alcalino, todavía quedan algunos elementos contaminantes atrapados dentro del sustrato de las piezas. La desgasificación de hidrógeno es un problema conocido de recubrimiento, por lo que el metal se somete a una carga eléctrica de limpieza de hidrógeno. Este "electro-limpiador" libera la superficie de la aleación de cantidades de hidrógeno atrapadas microscópicamente. Ya sea por el proceso de forjado o por algún procedimiento de tratamiento térmico realizado sin precaución, el trabajo de recubrimiento no puede continuar hasta que se descarguen los residuos del sustrato.

El proceso de electrodeposición de capa fina

Es un acabado fino. A diferencia de una capa de pintura, este acabado no puede alterar dimensionalmente la superficie sobre la que se aplica. Recuerde, los sujetadores resistentes a la corrosión utilizan este tratamiento para evitar la oxidación. Si el acabado fuera demasiado grueso, las roscas de los tornillos no harían su trabajo. El revestimiento superficial de pared delgada reside en un baño. Es un electrolito especial a base de zinc, que también contiene algunos otros productos químicos que mejoran la unión. Las piezas, montadas por lotes en barriles o bastidores, se bajan al baño electrolítico. Este es un circuito eléctrico, uno que usa dos electrodos. Al igual que una batería, hay un cátodo y un ánodo, y están intercambiando electrones. Una corriente fluye en el baño.

En este proceso, las piezas a recubrir funcionan como cátodo del circuito. El líquido iónico de zinc se carga como ánodo. Al introducir una fuente de alimentación D.C (Corriente Continua), comienza el proceso de electrodeposición. Una capa de zinc impenetrable a prueba de corrosión recubre el sustrato objetivo. Trabajo terminado, todo lo que queda por hacer es un enjuague con agua, que elimina los últimos electrolitos líquidos.