La importancia de la holgura del troquel en la operación de punzonado

Sin las tolerancias de separación del troquel, los golpes de punzonado se volverían lamentablemente inexactos. El equipo todavía podía enviar la operación de punzonado hacia abajo con precisión, con la herramienta moviéndose como si estuviera en un riel invisible, pero una brecha entre el punzón y el troquel mal configurada desviaría la carrera antes de que hiciera contacto. Para evitar resultados de proceso tan indeseables, los técnicos de equipos prestan mucha atención a esa muesca de separación del troquel finamente posicionada.

Hablando de los factores de compensación de liquidación

Hay una serie de fuerzas de alto impacto en juego entre un troquel y una herramienta de punzonado. Cuando comienza una operación de golpe, se propagan enormes cantidades de energía cinética. La operación produce calor, los metales se expanden y el espacio entre las piezas de la herramienta disminuye. Los fragmentos de residuos de la pieza de trabajo reducen aún más el espacio libre de la herramienta. Los lubricantes refrigerantes absorben el calor y los detritos, pero la película de fluido también conlleva su propio conjunto de repercusiones que reducen la holgura. Si se desea que los golpes de punzonado repetibles se mantengan precisos durante cientos, quizás miles de operaciones, entonces los procedimientos de configuración del equipo deben tener en cuenta las tolerancias de espacio libre del troquel.

¿Qué está pasando en la zona de ataque?

Debido a los problemas anteriores, una configuración de holgura de troquel fuera de orden provoca la desviación del punzón. Se supone que es una serie de muescas perfectamente definidas, pero la mitad de esas marcas están mal definidas. En otros lugares, múltiples operaciones deberían estar en el mismo lugar. Tal vez haya que hacer un recorte, y esa operación está siendo seguida por un golpe avellanado complejo que producirá una abertura de chapa de metal bellamente perfilada. Desafortunadamente, debido a los problemas de espacio libre del troquel de poca tolerancia, los diferentes golpes de la herramienta golpean la mitad fuera del centro y la otra mitad en un ángulo extrañamente incongruente. Una vez más, sin una holgura de troquel configurada correctamente, no puede haber impactos de equipo altamente repetibles y de alta calidad.

Comprobación de los espacios en blanco expulsados

Dejado así, tanto el troquel como la herramienta de punzonado acumulan daños. Los agujeros y muescas ya están descentrados. Las tasas de rechazo se están disparando, por lo que se incurre en costosos tiempos de inactividad del equipo hasta que se encuentra y corrige el problema. Hay demasiado calor, demasiadas marcas abrasivas en las herramientas. Peor aún, los costosos metales para herramientas, que deberían durar años, se están fracturando prematuramente. Llamando a los servicios de un técnico principal, este experto capacitado evalúa los espacios en blanco. Idealmente, esos residuos expulsados ​​deberían verse como una imagen especular de un trazo de herramientas correctamente configurado.

Cuando los trozos están cubiertos por planos de fractura ásperos y/o líneas delgadas de rebabas, se fortalece el caso de un problema de holgura del troquel. Las áreas bruñidas y las regiones decoloradas por el calor en los planos de eyección de balas demuestran aún más un problema de herramientas. Sin correr riesgos, el técnico de reparación decide reconfigurar la brecha. Ya que está en eso, también podría ser necesario un ajuste en el flujo del lubricante refrigerante.