Características de fresado de ranuras en ángulo recto y ranuras en espiral en el mecanizado de piezas de precisión

En esta publicación, presentaremos las características de fresado de las ranuras en ángulo recto y las ranuras en espiral en el mecanizado de piezas de precisión, esperamos que lo ayude a conocerlas mejor.

Características del fresado de ranuras en ángulo recto

En el mecanizado de piezas de precisión, una ranura en ángulo recto se compone de tres planos, y su forma de sección transversal es de tres líneas rectas, y las líneas rectas adyacentes son perpendiculares entre sí. Las ranuras en ángulo recto generalmente se dividen en tres formas:ranuras en ángulo recto cerradas, semicerradas y abiertas. Las ranuras en ángulo recto se pueden distribuir en superficies planas y cilíndricas. Las ranuras en ángulo recto más clásicas son chaveteros, que se pueden dividir en chaveteros planos ordinarios y chaveteros semicirculares. Las características del proceso de fresado de la ranura en ángulo recto son las siguientes:

1. Utilice fresas de diámetro fijo o ancho fijo (como fresas de chavetero, fresas de chavetero semicirculares, fresas de ranuras en forma de disco, etc.) para controlar el ancho de la ranura con alta precisión, como ejes que coinciden con llaves planas y llaves semicirculares Chavetero superior, ranura abierta en ángulo recto con requisitos de precisión coincidentes, etc.
2. En el mecanizado de piezas de precisión, la posición simétrica del chavetero en el eje suele adoptar diferentes métodos de reglaje de herramientas según los diferentes grados de precisión. El chavetero con requisito de alta simetría se puede ajustar mediante el método de la mesa del anillo indicador para alinear la posición relativa del eje de la pieza de trabajo y el eje de la herramienta o la sección central de la fresa de disco. El chavetero con requisito de baja simetría se puede procesar con el método de la herramienta de muesca.
3. El procesamiento del chavetero en el eje generalmente adopta un posicionamiento de bloque en forma de V, o adopta un mandril autocentrante de cabeza indexadora para sujetar para garantizar los principales requisitos de precisión de mecanizado, como la simetría de la pieza de trabajo.

Espiral G techo M enfermedad F características

Las ranuras en espiral procesadas por fresadoras en el procesamiento de piezas de precisión suelen ser ranuras en espiral formadas por líneas de Arquímedes, que se pueden dividir en ranuras en espiral planas y ranuras en espiral cilíndricas. El mecanizado de la ranura en espiral plana es similar al mecanizado de la superficie de formación lineal de una leva de disco. El procesamiento de ranura en espiral cilíndrica tiene las siguientes características tecnológicas:

1. El cabezal de indexación universal generalmente se configura con engranajes de intercambio para el procesamiento. Hay dos métodos para la configuración de los engranajes de intercambio:la configuración del eje lateral del cabezal de indexación y la configuración del eje principal para satisfacer las necesidades de los diferentes conductores.
2. El fresado de ranuras en espiral de superficie cilíndrica puede utilizar fresas de disco o fresas de dedos. Durante el fresado, si se utiliza una fresa de disco, la fresa y el eje de la pieza de trabajo deben estar en un ángulo incluido, y el ángulo girado se calcula como el ángulo de hélice. La rotación del ángulo generalmente se realiza mediante la mesa de trabajo o el cabezal de fresado final.
3. Hay interferencias en el fresado de ranuras en espiral cilíndricas. La interferencia de fresado es causada por los cambios de ángulo de hélice de diferentes diámetros y el radio de curvatura de la fresa de disco. La interferencia afectará la forma de la ranura de la ranura en espiral.
4. En el procesamiento de piezas de precisión, se utilizan fresas especiales para fresar ranuras en espiral, como las ranuras de dientes en espiral de las brocas helicoidales, que deben ajustarse de acuerdo con los parámetros de configuración de la herramienta diseñada y han alcanzado los requisitos de procesamiento que cumplen los parámetros de diseño.