¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento de zinc, el revestimiento de cadmio, el revestimiento de cromo y el revestimiento de níquel?

La galvanoplastia es el proceso de usar el principio de la electrólisis para recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales. Es el proceso de usar electrólisis para unir una película de metal a la superficie de un metal u otro material para evitar la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

La galvanoplastia se divide en procesos específicos, como el enchapado en cobre, el enchapado en oro, el enchapado en plata, el enchapado en cromo, el enchapado en cadmio, el enchapado en níquel y el enchapado en zinc. En la industria manufacturera, los más utilizados son el zincado, el cadmio, el cromo y el níquel. ¿Y cuál debe ser la diferencia entre estos cuatro?

Cincado:

Características:

El zinc es relativamente estable en aire seco y no es fácil cambiar de color. En el agua y en una atmósfera húmeda, reacciona con el oxígeno o el dióxido de carbono para formar una película de óxido o carbonato de zinc alcalino, que puede evitar que el zinc continúe recubriéndose y oxidándose y desempeña un papel protector.

El zinc se corroe fácilmente en ácidos, álcalis y sulfuros. La capa galvanizada generalmente tiene que ser pasivada. Después de la pasivación en ácido crómico o en solución de cromato, la película de pasivación formada no interactúa fácilmente con el aire húmedo, y la capacidad anticorrosión mejora considerablemente. Para piezas de resorte, piezas de pared delgada (espesor de pared <0,5 m) y piezas de acero que requieren una alta resistencia mecánica, se debe eliminar el hidrógeno y las piezas de cobre y aleaciones de cobre no se pueden hidrogenar.

El zincado tiene un bajo costo, un procesamiento conveniente y un buen efecto. El potencial estándar del zinc es relativamente negativo, por lo que los recubrimientos de zinc son recubrimientos anódicos para muchos metales.

Solicitud:

El revestimiento de zinc se usa ampliamente en condiciones atmosféricas y otros entornos favorables, pero no es adecuado para piezas de fricción.

Cadmio P lating

Características:

Para piezas en contacto con atmósfera marina o agua de mar y en agua caliente por encima de 70 ℃, el recubrimiento de cadmio es relativamente estable, tiene una fuerte resistencia a la corrosión y buena lubricidad. Se disuelve lentamente en ácido clorhídrico diluido, pero es extremadamente en ácido nítrico. Fácilmente soluble, insoluble en álcali, y su óxido también es insoluble en agua.

El recubrimiento de cadmio es más suave que el recubrimiento de zinc, el recubrimiento tiene menos fragilidad por hidrógeno y una fuerte adhesión, y bajo ciertas condiciones electrolíticas, el recubrimiento de cadmio resultante es más hermoso que el recubrimiento de zinc. Pero el gas producido cuando se derrite el cadmio es venenoso, y las sales de cadmio solubles también lo son. En condiciones normales, el cadmio es un recubrimiento catódico sobre acero y un recubrimiento anódico en atmósferas marinas y de alta temperatura.

Solicitud:

Se utiliza principalmente para proteger piezas de la corrosión atmosférica del agua de mar o soluciones salinas similares y vapor de agua de mar saturado. Muchas piezas, resortes y piezas roscadas de la industria de la aviación, marina y electrónica utilizan revestimiento de cadmio. Se puede pulir, fosfatar y usar como capa inferior de pintura, pero no se puede usar como utensilio de comida.

Cromo Enchapado

Características:

El cromo es muy estable en atmósfera húmeda, álcali, ácido nítrico, sulfuro, soluciones de carbonato y ácidos orgánicos, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de la corriente continua, si la capa de cromo se usa como ánodo, es soluble en solución de sosa cáustica. La capa de cromo tiene una fuerte adherencia, alta dureza, 800~1000V, buena resistencia al desgaste, fuerte reflectividad de la luz y alta resistencia al calor. No cambia de color por debajo de 480 ℃, comienza a oxidarse por encima de 500 ℃ y su dureza a 700 ℃ se reduce significativamente.

Su desventaja es que el cromo es duro, quebradizo y fácil de desprenderse, lo que es más evidente cuando se somete a cargas de impacto alternas. Y tiene porosidad. El cromo metálico se pasiva fácilmente en el aire para formar una película de pasivación, cambiando así el potencial del cromo. Por lo tanto, el cromo se convierte en un recubrimiento catódico sobre el hierro.

Solicitud:

El cromado directo en la superficie de las piezas de acero como capa anticorrosión no es ideal. En general, la galvanoplastia multicapa (es decir, revestimiento de cobre → níquel → cromo) puede lograr el propósito de prevención y decoración contra la oxidación.

En la actualidad, se usa ampliamente para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas, el tamaño de reparación, el reflejo de la luz y las luces decorativas.

Níquel P latitud ing

Características:

El níquel tiene una buena estabilidad química en la atmósfera y la lejía, y no es fácil cambiar de color. Se oxidará solo cuando la temperatura sea superior a 600°C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado y por lo tanto tiene buena resistencia a la corrosión. El recubrimiento de níquel tiene una alta dureza, es fácil de pulir, tiene una alta reflectividad de la luz y puede mejorar la apariencia.

Su desventaja es su porosidad. Para superar esta desventaja, se puede utilizar un recubrimiento de metal multicapa, y el níquel es la capa intermedia. El níquel es un recubrimiento catódico sobre el hierro y un recubrimiento anódico sobre el cobre.

Solicitud:

Por lo general, para evitar la corrosión y aumentar la estética, generalmente se usa para proteger los revestimientos decorativos. El niquelado de los productos de cobre es ideal para la anticorrosión, pero debido a que el níquel es más costoso, a menudo se usa un recubrimiento de aleación de cobre y estaño en lugar del niquelado.