¿Por qué la herramienta se “pasiva” deliberadamente?

¿La herramienta CNC utilizada en el centro de mecanizado no es lo más rápida posible? ¿Por qué pasivación?

De hecho, la pasivación de herramientas no es lo que todo el mundo entiende literalmente, sino una forma de mejorar la vida útil de las herramientas.

Mejore la calidad de las herramientas de corte a través de procesos como nivelación, pulido y desbarbado. En realidad, este es un proceso normal después de que la herramienta esté finamente rectificada y antes del recubrimiento.

¿Qué es la pasivación de herramientas?

Al desbarbar, nivelar y pulir la herramienta, se mejora la calidad de la herramienta y se prolonga la vida útil. El nombre del proceso antes del pulido final de la herramienta y el recubrimiento no está unificado en el país y en el extranjero. Se denomina “desgaste de la hoja”, “fortalecimiento de la hoja”, “afilado de la hoja”, “preparación de la hoja” o “preparación de la hoja”. Procesamiento ER (Edge Radiusing)” y así sucesivamente.

Las ventajas y el propósito de la pasivación de herramientas

1. Resistencia al desgaste físico de la herramienta

En el proceso de corte, la pieza de trabajo desgastará gradualmente la superficie de la herramienta, y el borde de corte también es propenso a la deformación plástica bajo altas temperaturas y alta presión durante el proceso de corte. El tratamiento de pasivación de la herramienta puede ayudar a la herramienta a aumentar la rigidez y evitar que la herramienta pierda su rendimiento de corte prematuramente.

2. Mantener el acabado de la pieza

Las rebabas en el borde cortante de la herramienta harán que la herramienta se desgaste y la superficie de la pieza de trabajo se vuelva áspera. Después del tratamiento de pasivación, el borde de corte de la herramienta se volverá muy suave, el fenómeno de astillado se reducirá correspondientemente y se mejorará el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

3. Conveniente para la eliminación de virutas de ranura

Pulir la ranura de la herramienta puede mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de eliminación de virutas. Cuanto más suave sea la superficie de la ranura, mejor será la eliminación de virutas y se podrá lograr un corte más uniforme.

Después de pasivar y pulir la herramienta de corte de la máquina herramienta CNC, habrá muchos agujeros pequeños en la superficie. Estos pequeños orificios pueden absorber más fluido de corte durante el procesamiento, lo que reduce en gran medida el calor generado durante el corte y mejora en gran medida la velocidad de corte.

El efecto principal de la pasivación de herramientas

Redondeo del filo

Eliminación de rebabas en el filo de corte para lograr un redondeo preciso y consistente. Las rebabas del borde cortante provocan el desgaste de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo procesada se volverá áspera. Después del tratamiento de pasivación, el borde de corte se vuelve muy suave, lo que reduce en gran medida el astillado y mejora el acabado superficial de la pieza de trabajo.

Pulido de la ranura de la fila

Pula uniformemente la ranura de la herramienta para mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de corte.

Cuanto más suave sea la superficie de la ranura, mejor será la eliminación de virutas y se podrá lograr un corte a mayor velocidad. Al mismo tiempo, después de mejorar la calidad de la superficie, también se reduce el riesgo de agarrotamiento de la herramienta y el material de procesamiento. Puede reducir la fuerza de corte en un 40 % y cortar sin problemas.

Pulido del revestimiento

Las gotitas que sobresalen que se producen después de quitar el revestimiento de la herramienta pueden mejorar el acabado de la superficie y aumentar la adsorción del aceite lubricante.

La superficie recubierta de la herramienta producirá algunas gotas diminutas que sobresalen, lo que mejora la rugosidad de la superficie, lo que hace que la herramienta genere mayor calor por fricción durante el proceso de corte y reduzca la velocidad de corte. Después de la pasivación y el pulido, las gotas se eliminan y dejan muchos orificios pequeños que pueden absorber más fluido de corte durante el procesamiento, reducir en gran medida el calor generado durante el corte y aumentar en gran medida la velocidad de corte.