La máxima precisión de mecanizado lograda mediante torneado, fresado, cepillado, esmerilado, taladrado y mandrinado

La precisión de mecanizado se utiliza principalmente para caracterizar la finura de los productos y es un término para evaluar los parámetros geométricos de la superficie mecanizada. La precisión del mecanizado se mide por el grado de tolerancia. Cuanto menor sea el valor de calificación, mayor será la precisión.

Hay 20 grados de tolerancia desde IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 hasta IT18. Entre ellos, IT01 representa la precisión de mecanizado más alta de la pieza e it18 representa la precisión de mecanizado más baja de la pieza. Le pertenece la maquinaria industrial y minera en general7, y la maquinaria agrícola en general8. De acuerdo con las diferentes funciones de las partes del producto, la precisión de procesamiento requerida es diferente, y la forma de procesamiento y la tecnología de procesamiento también son diferentes. Este documento presenta la precisión de mecanizado que se puede lograr mediante torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado.

1. Girando

La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado realiza el procesamiento de corte de movimiento lineal o curvo en el plano. El torneado generalmente se realiza en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las superficies finales, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo.

La precisión de giro es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 1,6-0,8 μm.

1) El torneado de desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y un gran avance para mejorar la eficiencia de torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión de mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es Rα20-10 μm.

2) El torneado semiacabado y el torneado de acabado deben usar alta velocidad y poca profundidad de corte y avance en la medida de lo posible, la precisión de mecanizado puede alcanzar IT10-IT7 y la rugosidad de la superficie es Rα10-0.16μm.

3) El torneado de precisión de alta velocidad de piezas de metales no ferrosos con herramientas de torneado de diamante finamente refinadas en tornos de alta precisión puede hacer que la precisión de mecanizado alcance IT7-IT5, y la rugosidad de la superficie es Rα0.04-0.01μm. Este tipo de torneado se denomina “torneado de espejo”.

2. Fresado

El fresado se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo y es un método de procesamiento altamente eficiente. Es adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y formas especiales de moldes. De acuerdo con la misma u opuesta dirección de la velocidad de movimiento principal y la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado, se divide en fresado descendente y fresado ascendente.

La precisión de mecanizado del fresado es generalmente de hasta IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3-1,6 μm.

1) La precisión de mecanizado durante el fresado en desbaste es IT11-IT13, y la rugosidad de la superficie es de 5-20 μm.

2) La precisión de mecanizado del fresado de semiacabado es IT8-IT11, y la rugosidad de la superficie es de 2,5-10 μm.

3) La precisión de mecanizado del fresado de acabado es IT16—IT8, y la rugosidad de la superficie es de 0,63—5 μm.

3. Planeando

El procesamiento de cepillado es un método de procesamiento de corte en el que se utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en una pieza de trabajo y se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas.

La precisión de mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6.3-1.6μm.

1) La precisión de cepillado en bruto puede alcanzar IT12-IT11, y la rugosidad de la superficie es de 25-12,5 μm.

2) La precisión del cepillado de semiacabado puede alcanzar IT10-IT9, y la rugosidad de la superficie es de 6,2-3,2 μm.

3) El cepillado de precisión puede alcanzar IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3,2-1,6 μm. 4. Molienda

El esmerilado se refiere a un método de procesamiento que utiliza abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material en una pieza de trabajo. Pertenece al acabado y es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.

El rectificado se usa generalmente para semiacabado y acabado, y la precisión puede alcanzar IT8-IT5 o incluso más. La rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25 a 0,16 μm.

1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16-0,04 μm.

2) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es de 0,04-0,01 μm.

3) La rugosidad de la superficie del esmerilado del espejo puede alcanzar menos de 0,01 μm.

5. Perforación

La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. El taladrado se realiza a menudo en taladradoras y tornos, pero también en mandrinadoras o fresadoras.

La precisión de mecanizado de la perforación es relativamente baja, generalmente solo alcanza IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12.5-6.3 μm. Después del taladrado, el escariado y el escariado se utilizan a menudo para el semiacabado y el acabado.

6. Aburrido

El mandrinado es un proceso de corte de diámetro interior que utiliza herramientas para expandir orificios u otros contornos circulares. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el mecanizado en semidesbaste hasta el acabado. Las herramientas utilizadas suelen ser herramientas de mandrinar de un solo filo (llamadas barras de mandrinar).

1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5-0,16 μm.

2) La precisión de mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7-IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0,63-0,08 μm.