¿Cuál es la diferencia entre el acero con bajo contenido de carbono y el acero con alto contenido de carbono?

Según la composición química del acero, se puede dividir en dos categorías:acero al carbono y acero aleado.

El acero al carbono se divide en:

• Acero con bajo contenido de carbono, contenido de carbono inferior al 0,25 %.
• Acero de carbono medio, el contenido de carbono es del 0,25 % al 0,6 %.
• Acero con alto contenido de carbono con un contenido de carbono superior al 0,6 %.

El acero dulce es acero al carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25 %. Debido a su baja resistencia, baja dureza y blandura, también se le llama acero dulce. Incluye la mayoría de los aceros estructurales al carbono ordinarios y algunos aceros estructurales al carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales se utilizan para piezas estructurales de ingeniería sin tratamiento térmico, y algunos se utilizan para piezas mecánicas que requieren resistencia al desgaste después de la cementación y otros tratamientos térmicos.

El acero al carbono medio tiene un buen rendimiento de corte y trabajo en caliente, pero un rendimiento de soldadura deficiente. La resistencia y la dureza son más altas que las del acero con bajo contenido de carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son más bajas que las del acero con bajo contenido de carbono. Se puede usar directamente sin tratamiento térmico, material laminado en frío, material estirado en frío o después del tratamiento térmico. El acero al carbono medio templado y revenido tiene buenas propiedades mecánicas integrales. La dureza más alta que se puede lograr es aproximadamente HRC55 (HB538) y σb es 600～1100MPa. Por lo tanto, el acero de medio carbono es el más utilizado en diversas aplicaciones de nivel de resistencia medio. Además de ser utilizado como material de construcción, también es muy utilizado en la fabricación de diversas piezas mecánicas.

El acero con alto contenido de carbono (acero con alto contenido de carbono) a menudo se denomina acero para herramientas, con un contenido de carbono de 0,60% a 1,70%, que se puede templar y revenir, y tiene un rendimiento de soldadura deficiente. Los martillos, palancas, etc. están hechos de acero con un contenido de carbono del 0,75%; las herramientas de corte, como brocas, machos de roscar y escariadores, están hechas de acero con un contenido de carbono del 0,90 % al 1,00 %.

El rendimiento de soldadura del acero depende principalmente de su composición química. El elemento más influyente es el carbono, lo que significa que el contenido de carbono del metal determina su soldabilidad. La mayoría de los otros elementos de aleación del acero no son propicios para la soldadura, pero su grado de influencia es generalmente mucho menor que el del carbono.

Generalmente, el acero bajo en carbono tiene buena soldabilidad y generalmente no requiere medidas de proceso especiales. Solo es necesario soldar con electrodos alcalinos cuando se requiera baja temperatura, chapas gruesas o altas exigencias, y un precalentamiento adecuado. Cuando el contenido de carbono y azufre del acero bajo en carbono está por encima del límite superior, además del uso de varillas de soldadura de alta calidad y bajo contenido de hidrógeno, precalentamiento y poscalentamiento y otras medidas, la forma de la ranura debe seleccionarse razonablemente y el La relación de fusión debe reducirse para evitar grietas térmicas. .

El acero de carbono medio tiene tendencia a agrietarse en frío durante la soldadura. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la tendencia al endurecimiento de la zona afectada por el calor, mayor la tendencia al agrietamiento en frío y peor la soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de carbono del metal base, el contenido de carbono del metal de soldadura también aumentará en consecuencia. Junto con el efecto adverso del azufre, es fácil formar grietas calientes en la soldadura. Por lo tanto, la soldadura de acero de medio carbono debe usar electrodos alcalinos con buena resistencia al agrietamiento y tomar medidas de precalentamiento y postcalentamiento para reducir la tendencia a las grietas.

Cuando se suelda acero con alto contenido de carbono, debido al alto contenido de carbono de este acero, se generará una gran tensión de soldadura durante la soldadura. La tendencia al endurecimiento y al agrietamiento en frío de la zona afectada por el calor de la soldadura es mayor, y la soldadura también es más propensa a las grietas en caliente. El acero con alto contenido de carbono es más propenso a las grietas en caliente que el acero con contenido medio de carbono cuando se suelda, por lo que este tipo de acero tiene la peor soldabilidad, por lo que no se usa en estructuras de soldadura en general y solo se usa para soldadura de reparación de fundición o revestimiento. Después de la soldadura, la soldadura debe templarse para eliminar tensiones, fijar la estructura, evitar grietas y mejorar el rendimiento de la soldadura.