¿Cuál es la diferencia entre el cromado, el niquelado y el zincado?

La galvanoplastia es un proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales mediante el uso del principio de electrólisis. Es un proceso de uso de electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal u otras piezas de material, a fin de evitar la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectancia, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y realzar la belleza.

La galvanoplastia también se divide en procesos específicos, como el enchapado en cobre, el enchapado en oro, el enchapado en plata, el enchapado en cromo, el enchapado en níquel y el enchapado en zinc. En particular, el revestimiento de zinc, el revestimiento de níquel y el revestimiento de cromo son los más utilizados en el campo de la fabricación. ¿Cuál es la diferencia entre los tres?

Revestimiento de cromo

Definición:

El cromo es un metal blanco brillante con un ligero color azul. El método de chapado de una capa de cromo sobre metal o algún no metal por electrólisis o método químico se denomina cromado.

Características:

El cromo es muy estable en atmósfera húmeda, álcali, ácido nítrico, sulfuro, solución de carbonato y ácido orgánico, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de la corriente continua, si se utiliza una capa de cromo como ánodo, es fácil de disolver en una solución de sosa cáustica.

La capa de recubrimiento de cromo tiene una dureza alta, que puede variar en un amplio rango de 400-1200 hv según la composición de la solución de recubrimiento y las condiciones del proceso. La capa de cromado tiene buena resistencia al calor. Cuando se calienta por debajo de 500 ℃, su brillo y dureza no tienen cambios evidentes. Cuando la temperatura es superior a 500 ℃, comienza a oxidarse y decolorarse, y cuando la temperatura es superior a 700 ℃, la dureza comienza a disminuir. El coeficiente de fricción del recubrimiento de cromo es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción en seco, que es el más bajo entre todos los metales. Por lo tanto, la capa de cromado tiene una buena resistencia al desgaste.

Cuál es la diferencia entre el cromado y el cromado duro

El cromado generalmente se refiere al cromado. El cromado duro es un mejor método para aumentar la dureza de la superficie. El cromado duro generalmente usa máquinas que a menudo se usan en condiciones de alta temperatura, y el objetivo principal es tener una superficie brillante, una apariencia hermosa, prevención de la oxidación, etc.

El cromado duro es un proceso de cromado duro. Es para recubrir una capa gruesa de cromo en la superficie de varios sustratos, y su espesor es generalmente superior a 20 μ M, las propiedades del cromo se utilizan para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de las piezas.

Solicitud:

1. Protección:cromado decorativo, es decir, cromado decorativo. El recubrimiento es delgado, brillante y hermoso. Generalmente se utiliza como capa exterior de galvanoplastia multicapa. Para lograr el propósito de protección al fabricar el cromado local, la base de zinc o la base de acero deben recubrirse con una capa intermedia gruesa y luego recubrirse con 0.25-0.5 en la capa intermedia μ M de cromo. Después de que el cromo decorativo se platea sobre el cromado pulido, se puede obtener el brillo especular azul plateado. Su ventaja es que no cambiará de color durante mucho tiempo en la atmósfera. Este recubrimiento es ampliamente utilizado para la protección y decoración de automóviles, bicicletas, instrumentos y hardware diario y otras partes.
2. Procesamiento de cromado, el recubrimiento tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, como herramientas de corte y dibujo de varios materiales, troqueles y moldes, cojinetes, ejes, calibres, engranajes, etc. También se puede usar para reparar la tolerancia dimensional de piezas desgastadas. El espesor del recubrimiento de cromo duro se puede determinar según las necesidades, algunos tan altos como 2003 y 4800 μ m。 El recubrimiento de cromo duro de las piezas de acero no necesita un recubrimiento intermedio, pero si existen requisitos especiales para la resistencia a la corrosión, diferentes recubrimientos intermedios también se puede utilizar.

Níquel Enchapado

Definición:

El método de enchapar una capa de níquel sobre metal o algún no metal por electrólisis o método químico se denomina niquelado.

Características:

El níquel tiene una buena estabilidad química en la atmósfera y en una solución alcalina, y no es fácil cambiar de color. Se oxida solo cuando la temperatura es superior a 600 ° C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Es fácil de pasivar en ácido nítrico concentrado, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión.

El recubrimiento de níquel tiene alta dureza, fácil pulido, alto reflejo de luz y puede aumentar la belleza. Su desventaja es que tiene porosidad. Para superar esta desventaja, se puede utilizar un revestimiento de metal multicapa y el níquel es la capa intermedia.

Solicitud:

Suele utilizarse para prevenir la corrosión y aumentar la estética. Por lo tanto, generalmente se usa para proteger revestimientos decorativos (casquillos de lámparas de bajo consumo, monedas, herrajes, etc.). El niquelado de los productos de cobre es ideal para la prevención de la corrosión, pero debido a que el níquel es relativamente caro, a menudo se usa una aleación de cobre y estaño en lugar del niquelado.

Galvanizado

Definición:

la galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficie de enchapar una capa de zinc en la superficie de metal, aleación u otros materiales para desempeñar el papel de belleza y prevención de la oxidación.

Características:

el zinc es relativamente estable en aire seco y no es fácil cambiar de color. En el agua y en la atmósfera húmeda, reacciona con el oxígeno o el dióxido de carbono para formar una película de óxido o carbonato de zinc alcalino, que puede evitar que el zinc se oxide y desempeñar un papel protector.

El zinc se corroe fácilmente en ácidos, álcalis y sulfuros. Generalmente, el recubrimiento de zinc debe estar pasivado. Después de la pasivación en ácido crómico o solución de cromato, la capacidad anticorrosión se fortalece en gran medida porque la película de pasivación formada no interactúa fácilmente con el aire húmedo. Para piezas de resorte, piezas de pared delgada (espesor de pared <0,5 m) y piezas de acero que requieren una alta resistencia mecánica, se debe eliminar el hidrógeno y no se pueden eliminar las piezas de cobre y aleaciones de cobre.

Solicitud:

la galvanización es ampliamente utilizada en condiciones atmosféricas y otros buenos ambientes. Tornillos, disyuntores, suministros industriales, etc., pero no deben utilizarse como piezas de fricción.

Las diferencias más básicas entre los tres tipos de galvanoplastia

1:El cromado es principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza y la prevención de la oxidación. El recubrimiento de cromo tiene buena estabilidad química. No funciona en álcali, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero se puede disolver en hidrógeno, ácido halico (como el ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente.

2:El niquelado es principalmente resistente al desgaste, resistente a la corrosión, a prueba de herrumbre y generalmente delgado.

3:La galvanización es principalmente hermosa y resistente a la oxidación. El zinc es un metal activo que puede reaccionar con ácidos, por lo que tiene poca resistencia a la corrosión y es el más económico de los tres.