¿Qué es un Bead Blast? Una guía para el granallado

Un granallado es un proceso que utiliza pequeñas perlas para alisar y pulir la superficie de un material. Después del mecanizado CNC, el granallado es el proceso de acabado final que le da a la pieza el acabado deseado.

En esta guía completa, responderemos todas sus preguntas sobre el granallado, incluido qué es, cómo funciona, los pros y los contras, consejos y más.

¿Qué es el granallado?

El granallado es un proceso en el que pequeñas esferas de vidrio u otro material abrasivo se chorrean a alta presión contra una superficie. El granallado se usa comúnmente como un paso de acabado en la fabricación de piezas metálicas o para eliminar óxido, pintura u otros desechos de las superficies metálicas. También se puede utilizar para texturizar superficies de plástico o vidrio.

¿Cómo funciona un Bead Blast?

En primer lugar, la superficie a granallar se coloca en una cámara. A continuación, la cámara se sella y se presuriza con aire. El material abrasivo se introduce en la cámara a través de una boquilla y el chorro de partículas abrasivas golpea la superficie de la pieza de trabajo.

La fuerza del chorro elimina los desechos o contaminantes de la superficie de la pieza de trabajo y alisa o pule la superficie.

El granallado puede crear una variedad de acabados diferentes, desde un acabado mate hasta un acabado altamente pulido. El tipo de acabado obtenido depende del tamaño y tipo de partículas abrasivas utilizadas, así como de la presión de la corriente de aire.

Equipo utilizado para un acabado granallado

Para crear un acabado granallado, se requiere un equipo especial. Esto incluye medios abrasivos, una boquilla de chorro, guantes y una cabina de chorro.

Gabinete de pistola de bolas

El gabinete de chorreado se utiliza como sistema de contención para el proceso de chorreado. Los gabinetes de granallado vienen en una variedad de tamaños, desde pequeñas unidades de mesa hasta grandes unidades de tamaño industrial. El gabinete tiene una ventana de visualización para que el operador pueda ver el trabajo que se está realizando.

Los gabinetes de chorro de arena también son mucho más silenciosos que los equipos de chorro de arena tradicionales, lo que los hace ideales para usar en áreas donde los niveles de ruido deben mantenerse bajos.

Es esencial que el gabinete de la arenadora sea de alta calidad y duradero. De lo contrario, no podrá contener el aire a alta presión y el material abrasivo. Las costuras del gabinete también deben sellarse correctamente, para que no gotee. Si se permite que escape, el polvo del proceso de granallado puede dañar la salud del operador.

Pistola explosiva de cuentas

La pistola de chorro de bolas es el dispositivo que impulsa los medios abrasivos a alta presión contra la superficie de la pieza de trabajo.

Las pistolas de chorro de bolas están disponibles en modelos portátiles y de sobremesa. Los modelos portátiles suelen ser más pequeños y portátiles, mientras que los modelos de sobremesa son más grandes y potentes. Ambos tipos de pistolas de chorro de bolas utilizan aire comprimido para funcionar. Al seleccionar una pistola de chorro de bolas, es importante elegir una que tenga el tamaño adecuado para la tarea en cuestión.

Se usa un gatillo o un pedal para operar la pistola de chorro de bolas. Cuando se presiona el gatillo o el pedal, el aire comprimido se libera del tanque y viaja a través de la manguera hasta la pistola. Luego, el aire pasa a través de una boquilla en el extremo de la pistola, que impulsa los medios abrasivos hacia la superficie de la pieza de trabajo.

El pedal es la mejor opción para sesiones de chorreado más largas, ya que permitirá al operador mantener un flujo constante de medios abrasivos sin cansar la mano.

Se adjunta una boquilla de chorro a la pistola de chorro de perlas y se utiliza para controlar la dirección del chorro de abrasivo. La boquilla se puede girar para que el operador pueda dirigir el flujo de partículas abrasivas en diferentes ángulos. Las boquillas de chorro de bolas vienen en una variedad de formas y tamaños.

Guantes

Los guantes adecuados son otra pieza esencial del equipo para el proceso de granallado. Conectados al gabinete, un par de guantes de alta calidad brindan un agarre firme en la pistola de chorro de bolas.

Medio abrasivo para chorro de bolas

Medios abrasivos es el término utilizado para las pequeñas esferas de vidrio u otros materiales que se chorrean a alta presión contra una superficie. Se pueden usar muchos tipos diferentes de medios, incluidos óxido de aluminio, carburo de silicio, perlas de vidrio y más.

El tipo de medio utilizado determinará el tipo de acabado logrado. Por ejemplo, el uso de esferas más grandes de medios creará un acabado más rugoso, mientras que las esferas más pequeñas crearán un acabado más suave.

Algunos medios son más adecuados para ciertas aplicaciones que otros. Por ejemplo, si está tratando de eliminar el óxido de una superficie metálica, usaría un tipo de medio diferente que si estuviera tratando de pulir una superficie de plástico.

Las cuentas de vidrio están disponibles en varios tamaños.

Las dimensiones más comunes son

• 40-60
• 60-100
• 100-170
• 170-325

Pros y contras del acabado granallado

Hay ventajas y desventajas en el uso del acabado granallado.

Ventajas

• Respetuoso con el medio ambiente – El método de granallado puede ser respetuoso con el medio ambiente, ya que muchas perlas de vidrio están hechas de materiales que no contaminan el suministro de agua. Las perlas de vidrio también se pueden reutilizar hasta 30 veces, produciendo menos desperdicio.
• Preciso – El operador tiene un alto grado de control sobre la pistola de chorro de bolas, por lo que puede lograr fácilmente resultados uniformes.
• Seguro – El granallado es un proceso relativamente seguro ya que no hay contacto entre el operador y la pieza de trabajo. Tampoco se genera calor durante el proceso.
• Delicado – El granallado es una buena opción para piezas de trabajo sensibles, ya que no dañará la superficie.

Contras

• Puede llevar mucho tiempo – El granallado puede ser un proceso lento, especialmente si es necesario cubrir una gran superficie.
• Requiere equipo especializado – Para realizar un granallado correctamente, necesita acceso a equipos especializados. Los gabinetes y equipos de granallado pueden ser costosos de comprar directamente. Sin embargo, muchas empresas ofrecen opciones de alquiler que hacen que el proceso sea más económico.

Granallado en comparación con otros métodos de acabado

El granallado y el arenado son los dos métodos más populares para quitar pintura y otros materiales de las superficies. Ambos procesos utilizan aire a alta presión para eliminar los contaminantes de la superficie, pero existen algunas diferencias clave entre los dos.

Como hemos comentado, el granallado se realiza normalmente con perlas de vidrio, que son menos abrasivas que las partículas de arena. Esto hace que el granallado sea ideal para superficies delicadas como los paneles de la carrocería y las piezas del motor. El granallado también se puede usar para crear un acabado mate en superficies que se pintarán o recubrirán con polvo.

El pulido con chorro de arena, por otro lado, es un proceso más agresivo que es más adecuado para eliminar capas gruesas de pintura u óxido. Pero el resultado final es un acabado más rugoso que el que se puede lograr con el granallado.

¿Cuáles son las aplicaciones de Bead Blasting?

El granallado tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias. Estos son algunos de los usos más comunes del granallado:

• Granallado:se utiliza para aliviar la tensión en los componentes metálicos
• Desbarbado:se utiliza para eliminar los bordes afilados de las piezas mecanizadas
• Limpieza:se utiliza para eliminar contaminantes como óxido, pintura y aceite de las superficies
• Acabado:se utiliza para crear un acabado mate en las superficies
• Pulido:se utiliza para crear brillo en superficies metálicas

Consejos de granallado para obtener el mejor acabado

Si recién está comenzando su viaje de granallado, aquí hay algunas prácticas recomendadas para lograr el mejor acabado:

• Utilice baja presión – Esto ayudará a evitar cualquier daño a la superficie de su pieza de trabajo.
• Utilice los medios adecuados – Como se mencionó anteriormente, diferentes medios crearán diferentes acabados. Use cuentas más pequeñas para un acabado más suave y cuentas más grandes para un acabado más rugoso.
• No te olvides de la seguridad – Siempre use guantes, protección para los ojos y un respirador cuando realice el chorreado.
• Empiece con un área pequeña – Cuando recién comienza, es mejor practicar en un área pequeña. Esto le ayudará a familiarizarse con la pistola de chorro y cómo funciona antes de pasar a áreas más grandes.

En Resumen

Con suerte, ahora tiene una comprensión básica de lo que es el granallado y cómo funciona. Este versátil método de acabado se puede utilizar para varias aplicaciones y es uno de los mejores métodos para superficies delicadas.

En Gensun, ofrecemos una amplia gama de servicios de acabado de superficies; contáctenos para discutir su proyecto si tiene alguna pregunta o requiere una cotización.

Preguntas frecuentes sobre la explosión de perlas

¿Es seguro el granallado?

Sí, como el proceso se realiza en armario cerrado, no hay exposición a humos ni polvo. Los guantes utilizados también protegerán sus manos. Tome las precauciones de seguridad necesarias como lo haría con cualquier otro equipo de alta presión.

¿Cuánto tiempo lleva el granallado?

El tiempo que se tarda en granallar una superficie depende del tamaño de la superficie y del acabado deseado. Una superficie pequeña puede tardar solo unos minutos, mientras que una superficie más grande puede tardar varias horas.

¿Puedes granallar aluminio?

Sí, el granallado se puede utilizar en superficies de aluminio. Las piezas de aluminio que requieren un acabado mate generalmente se granallan.

¿Es mejor chorrear o chorrear con arena?

Ambos tienen sus lugares; el chorro de arena es el más agresivo de los dos y es mejor para quitar la pintura o el óxido, mientras que el chorro de arena es un método más suave, por lo que es una buena combinación para piezas de trabajo más sensibles.