¿Qué es el mecanizado por chorro abrasivo (AJM)? - Una guía completa

Las empresas de fabricación utilizan una variedad de procesos para eliminar el material no deseado de las piezas de trabajo. Algunos de estos procesos son relativamente simples, como el corte y la perforación. Otros, sin embargo, son más complejos.

El mecanizado por chorro abrasivo cae dentro de la última categoría. Se trata de chorrear una pieza de trabajo con partículas altamente abrasivas para eliminar el material sobrante y no deseado. Para obtener más información sobre el mecanizado por chorro abrasivo y cómo funciona, siga leyendo.

¿Qué es el mecanizado por chorro abrasivo?

El mecanizado por chorro abrasivo (AJM), también conocido como microchorreado abrasivo, chorreado con lápiz y microchorro abrasivo, es un proceso de mecanizado por chorreado abrasivo que utiliza abrasivos propulsados ​​por un gas de alta velocidad para erosionar el material de la pieza de trabajo.

Los usos comunes incluyen cortar materiales sensibles al calor, quebradizos, delgados o duros. Específicamente, se utiliza para cortar formas intrincadas o crear formas de bordes específicas.

El material se elimina mediante partículas abrasivas finas, generalmente de aproximadamente 0,001 pulgadas (0,025 mm) de diámetro, impulsadas por una corriente de fluido de alta velocidad; Los gases comunes son el aire o los gases inertes. Las presiones del gas oscilan entre 25 y 130 PSIG (170–900 kPa o 4 bares) y las velocidades pueden alcanzar los 300 m/s (1000 km/h).

También conocido como chorro de lápiz, el mecanizado por chorro abrasivo es un proceso de mecanizado utilizado en la industria manufacturera para eliminar el material no deseado de una pieza de trabajo. Hace honor a su homónimo al chorrear una pieza de trabajo con partículas duras y abrasivas.

Las partículas son impulsadas a alta velocidad a través de un gas. Como resultado, pueden erosionar el material de la superficie de la pieza de trabajo.

¿Cómo funciona el mecanizado por chorro abrasivo?

El mecanizado por chorro abrasivo se realiza utilizando una máquina especial que está conectada a un compresor de aire. El compresor de aire utiliza aire inerte o gas. Durante el proceso, una boquilla impulsa partículas finas hacia la pieza de trabajo.

Las partículas utilizadas en el mecanizado por chorro abrasivo son muy finas, a menudo miden solo 0,001 pulgadas de diámetro. A medida que la combinación de aire/gas y partículas abrasivas caen sobre la pieza de trabajo, eliminan material de su superficie.

La mayoría de las máquinas de chorro abrasivo están montadas en un banco. Están montados sobre un banco donde el compresor es capaz de mezclar el gas con las partículas abrasivas. A continuación, la pieza de trabajo se coloca delante de la máquina. Para eliminar material de la pieza de trabajo, la máquina se activa con la boquilla colocada en el área deseada.

Aplicaciones

• El proceso encuentra aplicación en el corte de ranuras, secciones delgadas, contorneado, taladrado, para producir grietas poco profundas, desbarbado y para producir formas complejas en materiales duros y quebradizos.
• A menudo se utiliza para limpiar y pulir componentes de plástico, nailon y teflón, el deslustrado de la superficie interior de los tubos de vidrio, el grabado de marcas en cilindros de vidrio, etc.
• Se utiliza para desbarbar, grabar y limpiar metales quebradizos, aleaciones y materiales no metálicos.
• El pulido de plástico, Nyon se puede hacer fácilmente.
• La perforación se puede realizar fácilmente.
• El frágil material se puede mecanizar fácilmente.

Ventajas del mecanizado por chorro abrasivo

• Capacidad para cortar intrincadas formas de agujeros en materiales de cualquier dureza y fragilidad.
• Capacidad para cortar materiales frágiles y sensibles al calor sin dañarlos ya que no se genera calor debido al paso de gas o aire.
• Las partes normalmente inaccesibles se pueden mecanizar con bastante precisión.
• Bajo costo de capital.

desventaja del mecanizado por chorro abrasivo

Las desventajas del proceso radican en lo siguiente:

• La tasa de eliminación de material es lenta y, por lo tanto, su aplicación es limitada.
• La llamarada puede volverse grande.
• La precisión del mecanizado es pobre y la tasa de desgaste de la boquilla es alta.
• Puede realizarse una limpieza adicional de la superficie de trabajo, ya que existe la posibilidad de que se peguen granos abrasivos en materiales más blandos.
• Es un proceso costoso.