Mecanizado por Chorro Abrasivo (AJM): Funcionamiento y Beneficios Clave

Las empresas manufactureras usan diversos procesos para eliminar material no deseado de las piezas. Algunos son simples, como corte y taladrado; otros, más complejos, como el mecanizado por chorro abrasivo.

El mecanizado por chorro abrasivo (AJM), también llamado micro-chorreo abrasivo, chorro de lápiz o micro-chorreo, es un proceso de mecanizado por chorro abrasivo que usa abrasivos impulsados por gas a alta velocidad para erosionar material de la pieza.

Usos comunes: corte de materiales sensibles al calor, frágiles, delgados o duros; formas intrincadas o perfiles de borde específicos. El material se elimina con partículas abrasivas finas (~0,025 mm de diámetro) impulsadas por fluido a alta velocidad; gases comunes: aire o gases inertes. Presiones: 170–900 kPa (4 bares); velocidades hasta 300 m/s (1.000 km/h).

Conocido como chorro de lápiz, es un proceso de fabricación que elimina material no deseado disparando partículas duras y abrasivas a alta velocidad mediante gas, erosionando la superficie de la pieza.

¿Cómo Funciona el Mecanizado por Chorro Abrasivo?

Se realiza con una máquina especial conectada a un compresor de aire (aire inerte o gas). Una boquilla impulsa partículas finas hacia la pieza. Las partículas miden ~0,001 pulgadas (0,025 mm). Al impactar la mezcla gas/partículas sobre la pieza, eliminan material de su superficie.

La mayoría de máquinas son de sobremesa. El compresor mezcla gas y partículas abrasivas. La pieza se coloca frente a la máquina. Para eliminar material, se activa la máquina con la boquilla en la zona deseada.

Aplicaciones

• Corte de ranuras, secciones delgadas, contorneado, taladrado, cavidades someras, desbarbado, formas intrincadas en materiales duros y frágiles.
• Limpieza y pulido de plásticos, nailon y teflón; escarchado de interiores de tubos de vidrio; grabado de marcas en cilindros de vidrio.
• Desbarbado, grabado y limpieza de metales frágiles, aleaciones y no metálicos.
• Pulido de plásticos y nailon.
• Taladrado fácil.
• Mecanizado de materiales frágiles.

Ventajas del Mecanizado por Chorro Abrasivo

• Corte de formas de agujeros intrincadas en materiales de cualquier dureza y fragilidad.
• Corte de materiales frágiles y sensibles al calor sin daño (no hay generación de calor por paso de gas/aire).
• Zonas normalmente inaccesibles se mecanizan con buena precisión.
• Bajo costo de capital.

Desventajas del Mecanizado por Chorro Abrasivo

Las desventajas son:

• Tasa de eliminación de material lenta; aplicación limitada.
• El ensanchamiento (flaring) puede ser grande.
• Precisión de mecanizado pobre y alta tasa de desgaste de la boquilla.
• Limpieza adicional de la superficie: granos abrasivos pueden adherirse a materiales blandos.
• Proceso costoso.