Cómo hacer un molde de silicona por fundición al vacío

Moldes de silicona:esas formas ingeniosas y convenientes o cajas de moldes que se pueden usar para preparar casi cualquier artículo.

Ahora, cuando se trata de hacer un molde de silicona, se pueden adoptar múltiples enfoques.

En este artículo, nos centramos en las aplicaciones industriales para la fabricación de moldes de silicona mediante métodos como la fundición al vacío. Esto es contrario a los enfoques de bricolaje o aficionados a la fabricación de moldes de silicona, por ejemplo, la elaboración de artículos en el hogar.

En cambio, aquí nos concentramos en la creación de prototipos de moldes de silicona, especialmente para artículos de plástico.

Hacer un molde de silicona:de qué manera es mejor

Ahora, por lo general, cuando se trata de la preparación de moldes de silicona para propósitos a mayor escala, hay dos enfoques que se usan con mayor frecuencia.

En primer lugar, está el moldeo por inyección de silicona y, en segundo lugar, está la fundición al vacío.

Ambos métodos tienen sus pros y sus contras, y a continuación profundizaremos brevemente en cada uno de ellos

Moldeo por inyección

Como sugiere el nombre, se trata de un proceso de moldeo en el que el material plástico fundido en bruto se inyecta en el molde.

Ventajas:

• Mayor flexibilidad en cuanto a los materiales que se pueden utilizar.
• Igual flexibilidad en la elección de colores.
• Nivel de precisión razonablemente alto.
• Bajo desperdicio:incluso los materiales sobrantes a menudo se pueden reutilizar.

Desventajas:

• No es rentable para la producción de bajo volumen.
• El costo de configuración inicial puede ser bastante alto.
• Tiempo de entrega relativamente más largo para la entrega de resultados.

Fundición al vacío

Como sugiere el nombre, se trata de una técnica de moldeado de silicona que implica vacío.

Ventajas:

• Bajo costo de configuración inicial.
• Tiempo de entrega más corto.
• Especialmente adecuado para fabricar lotes más pequeños de productos, como prototipos de silicona.
• Ideal para fabricar piezas de plástico de gran tamaño.

Por supuesto, la fundición al vacío para crear un molde de silicona también tiene sus inconvenientes:

• Para pedidos de gran volumen, este método puede no ser adecuado.
• Los detalles en elementos más complejos pueden ser mínimos.

Habiendo enumerado los pros y los contras de ambos métodos, ahora sería mucho más fácil elegir entre los dos:

1. Se prefiere el moldeo por inyección cuando se requieren más detalles.
2. Para prototipos de silicona de bajo volumen, la fundición al vacío tiene mucho sentido.
3. Para tiempos de respuesta rápidos, nuevamente la fundición al vacío resulta ideal.

Cómo hacer un molde de silicona por vaciado

El uso del vacío, a saber. un espacio que está completamente vacío de materia, es el núcleo de la fabricación de moldes de silicona de esta manera.

El proceso comienza normalmente con la implementación de dos moldes diferentes:uno en la parte superior y otro en la parte inferior.

La materia prima se mezcla por separado y luego se coloca dentro del molde. La presión de vacío asegura una colada firme dentro de la cámara. El colado final normalmente se realiza dentro de un horno para garantizar un curado completo y uniforme.

Ahora bien, a pesar de algunas de las deficiencias minimalistas en el proceso de fabricación de moldes de silicona por fundición al vacío a las que nos habíamos referido anteriormente, sigue siendo una de las formas más buscadas en la fabricación de moldes de silicona, por todas las ventajas que teníamos. alistado arriba.

Por ello, en este apartado profundizamos más en este proceso de elaboración de moldes de silicona.

Tenga en cuenta que, en su mayor parte, la referencia aquí sería en términos de fundición de uretano, a saber. un proceso de fundición en el que se vierten aditivos, curativos o resinas de poliuretano en moldes de silicona para fabricar una variedad de artículos de plástico diferentes.

Primer paso:creación maestra

El primer paso para hacer un molde de silicona por fundición al vacío implica el proceso de elaboración maestra en el que los renders digitales se preparan inicialmente utilizando sistemas como CAD. Con su ayuda, se crean sólidos 3D, a menudo mediante impresión 3D o mecanizado CNC.

Una vez completado y verificado su precisión, pasamos al siguiente paso.

Segundo paso:preparación de los moldes

El segundo paso consiste en preparar los moldes de silicona con silicona líquida. En este caso, la caja de colado suele llenarse hasta la mitad con silicona líquida y calentarse hasta que esté completamente curada.

Incluso después de este proceso de curado inicial, se realiza un curado adicional en un horno, como habíamos mencionado anteriormente. Si bien los plazos pueden variar, el proceso de secado habitual demora alrededor de 16 horas.

Una vez que esté completamente seco, las dos mitades del molde (como se mencionó anteriormente) se cortan para eliminar la salida maestra terminada.

Tercer y último paso:preparación de copias adicionales del maestro

Con la salida maestra lista en el paso anterior, ahora se trata de preparar copias adicionales a partir de ella. En este punto, la cavidad vacía dentro del molde sería lo suficientemente precisa como para crear réplicas precisas del maestro, en la medida en que también se pueden implementar materiales distintos al plástico (por ejemplo, una mezcla de acero y metal, entre varias posibilidades factibles).

Aquí, una de las principales ventajas de fabricar piezas de silicona por fundición al vacío se destaca:el hecho de que los moldes de silicona en este caso se pueden usar repetidamente, al menos 20 veces o más, para crear continuamente copias del maestro.

Una nota sobre el caucho de silicona

Mientras hablamos de hacer moldes de silicona, sería conveniente que nos adentráramos brevemente en el caucho de silicona.

Recuerde que, independientemente del método que utilice para fabricar estos moldes:moldeo por inyección, fundición al vacío o cualquier otro, la materia prima fundamental seguirá siendo la misma, a saber. caucho de silicona.

Debido a su flexibilidad, durabilidad y su capacidad única para soportar temperaturas extremas, el caucho de silicona tiene un uso frecuente en todo el mundo, para diversas aplicaciones.

El moldeo de silicona es la elección correcta para la producción de piezas de plástico de bajo volumen

Cuando se trata de producir lotes más pequeños de artículos de plástico, por ejemplo, prototipos para pedidos más grandes, el moldeado de silicona demuestra ser la opción ideal.

Una de las principales razones de esto es el factor de reutilización; el mismo molde de silicona se puede usar una y otra vez al menos de 20 a 25 veces (posiblemente incluso más) para crear réplicas precisas del artículo en cuestión.

Esto tiene una relación directa con los costos ya que ayuda a mantenerlos bajo control. ¡Por supuesto, también genera un enorme ahorro de tiempo!

Un beneficio adicional es la facilidad con la que la silicona se puede almacenar durante períodos prolongados. Esto resulta especialmente útil cuando es posible que se deba detener la producción.

Primeros pasos con la fabricación de moldes de silicona para su diseño

Si bien existen múltiples enfoques que se pueden adoptar para hacer un molde de silicona, la fundición al vacío demuestra ser la opción correcta para la producción de prototipos de silicona en lotes más pequeños.

En este artículo, hemos descrito vívidamente cómo hacer un molde de silicona mediante fundición al vacío.

Como habrás notado, los pasos a seguir son de naturaleza bastante simple. A pesar de un nivel de producción más industrial que no se parece a ningún enfoque casero o de bricolaje para la fabricación de moldes de silicona, el método que hemos descrito resulta fácil de seguir e implementar.