Corte por láser vs. Otros métodos de fabricación de chapa metálica

Así que necesitas cortar un poco de chapa.

Hay varias maneras de hacer esto:corte por láser, corte tradicional, corte por chorro de agua y más, pero ¿cómo sabe cuál es el adecuado para su proyecto? Cada uno tiene ventajas y desventajas únicas. Si bien todas son buenas opciones para diferentes aplicaciones, somos partidarios del corte por láser por las razones que descubrirá a continuación.

En primer lugar, estos son algunos de los principales métodos comúnmente utilizados para cortar láminas de metal y otros materiales, junto con algunos pros y contras.

Corte tradicional

El corte mecánico, o cizallamiento, utiliza equipos accionados por energía para cortar manualmente la lámina de metal. Las sierras de cinta, las sierras circulares, los tornos, los taladros y las fresadoras son ejemplos de esto.

Las ventajas de la cizalla tradicional son que es barata, bastante precisa y puede cortar una amplia gama de materiales. Para metales blandos y sensibles al calor, por lo tanto propensos a derretirse, esta podría ser una buena opción. Las herramientas mecánicas, como tornos y fresadoras, son siempre una parte importante de la operación general de un taller de metal, ya que son fáciles de usar, especialmente para formas básicas y operaciones de alto volumen.

Sin embargo, el corte mecánico es menos ideal para metales que son muy duros, como el tungsteno. El corte mecánico también puede crear "rebabas" y una apariencia sin terminar en el borde del material que se está cortando, o puede deformar o aplastar los extremos de los tubos y otras formas donde la precisión es importante.

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua implica un chorro de agua de alta potencia que normalmente se mezcla con un abrasivo como polvo de granate para cortar láminas grandes y planas de material. Es libre de calor, por lo que normalmente se usa para materiales sensibles al calor, como metales y plásticos más blandos, sin deformar ni derretir los productos.

Hay muchas desventajas en el corte por chorro de agua. El chorro de agua debe estar muy cerca del material, entre 1 y 1,5 mm, lo que no es práctico para nada en 3D. El chorro de agua no siempre es recto y preciso, ya que el agua puede “deslizarse” y hacer que los bordes cortados se estrechen o se vuelvan irregulares. El polvo de granate abrasivo también es muy difícil de reutilizar, lo que genera una gran cantidad de residuos, y también puede hacer que la superficie acabada se vuelva opaca y mate.

Corte por láser

Este método utiliza un láser diminuto y muy potente que puede cortar con extrema exactitud y precisión. El corte por láser es rápido y perfecto para diseños personalizados, ya que no es necesario modificar las herramientas y el producto final se diseña con un programa CAD. El corte por láser no daña la chapa, ni siquiera las muy finas. También puede usar más de la hoja real debido a su estrecho espacio de tolerancia. Esto puede reducir los costos y la cantidad de material utilizado.

Debido a que el láser "derrite" el extremo del metal, el producto final tiene un hermoso acabado y los cortes son muy rectos y precisos, con pocos o ningún error. Esto es perfecto para cualquier proyecto que requiera tolerancias muy estrictas, como la industria aeroespacial, o cortes pequeños como diseños intrincados en un letrero o una obra de arte. Cuando se necesita cortar chapa, no hay trabajo demasiado complejo para el método de corte por láser.

Por último, el corte por láser es increíblemente rápido y versátil. Puede cortar casi cualquier material estándar, incluso metales muy duros, y la mayoría de los espesores estándar (con la excepción de materiales muy gruesos o muy blandos que serían más adecuados para métodos mecánicos o de chorro de agua). Puede realizar de todo, desde grabados y diseños muy pequeños e intrincados hasta cortes a gran escala de piezas más grandes.

El único inconveniente real de usar el corte por láser es que el alto calor del láser a veces puede emitir vapores, según el tipo de material con el que esté trabajando. Sin embargo, con el equipo de seguridad adecuado y un taller bien ventilado, esto se puede solucionar fácilmente.

Conclusión

Como puede ver, creemos que el corte por láser puede ser una excelente opción para la mayoría de los proyectos. Pero también ofrecemos otros servicios. ¡Contáctenos hoy para una consulta gratuita o para responder cualquier pregunta adicional que tenga!