4 consejos para acelerar el mecanizado CNC y mejorar el ROI de fabricación

El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que permite a los fabricantes fabricar piezas precisas de casi cualquier material, incluidos metales, plásticos, compuestos y espumas. A diferencia de la fabricación aditiva, en la que las piezas se construyen añadiendo capa sobre capa, el mecanizado CNC funciona desmenuzando gradualmente un bloque sólido de material para crear una pieza. Las aplicaciones comunes incluyen una amplia variedad de prototipos, letreros, muebles e incluso instrumentos musicales.

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación muy útil, pero los equipos de productos deben tener en cuenta el hecho de que los tiempos de producción necesarios para este proceso pueden generar miles de dólares en costos irrecuperables. Cuanto más se tarde en mecanizar una pieza, más cara será. Como tal, beneficia enormemente a los ingenieros hacer que sus procesos de mecanizado CNC sean más rápidos y eficientes.

Aquí hay cuatro formas clave de acelerar el proceso de mecanizado CNC:

1. Evalúe su flujo de trabajo de producción

Los equipos de productos deben comenzar examinando todo su proceso de producción, desde el descubrimiento de aplicaciones hasta el cumplimiento, para identificar oportunidades para ahorrar tiempo. La fabricación rápida y eficiente se trata tanto de comprar el software más reciente o aprovechar las mejores prácticas de metrología como de optimizar los flujos de trabajo.

Los ingenieros deben desafiar a sus equipos de productos para que vean el desperdicio o la ineficiencia en sus procesos existentes y empoderarlos para realizar cambios. Esto puede incluir realizar ciertas tareas en paralelo, eliminar transferencias y aumentar la comunicación entre departamentos para reducir el trabajo repetido. Cuando la velocidad y la eficiencia son lo más importante para todos los involucrados en el proceso, la velocidad y la eficiencia se convertirán en una segunda naturaleza.

2. Recalcular tiempos de ciclo usando IoT

Tanto los fabricantes como los equipos de productos saben que acortar los tiempos de ciclo es clave para acelerar el mecanizado CNC. Si un fabricante puede reducir cuatro segundos de cada ciclo en un pedido de mil piezas, eso equivale a un ahorro de más de una hora en tiempo de producción. Los fabricantes suelen calcular el tiempo del ciclo dividiendo la cantidad teórica de tiempo de mecanizado por el número de piezas fabricadas, pero ese cálculo puede no ser lo suficientemente preciso.

Los ingenieros pueden calcular los tiempos de ciclo con mayor precisión mediante el uso de datos en tiempo real recopilados por sensores IoT. Después de examinar los datos y descubrir qué tan rápido puede funcionar realmente la máquina, los ingenieros pueden descubrir que pueden ahorrar un tiempo precioso simplemente reformateando sus programas

3. Actualizar y mantener el equipo con frecuencia

La maquinaria antigua suele ser ineficiente, y los fabricantes pueden impedir de manera crítica la velocidad operativa si no mantienen o actualizan sus equipos. Sin embargo, no todos los enfoques de mantenimiento son iguales o facilitarán un mecanizado CNC más rápido. Por ejemplo, el enfoque más simple para el mantenimiento es el mantenimiento reactivo, en el que los ingenieros reparan o actualizan una máquina solo cuando se descompone y la devuelven al servicio lo antes posible. Puede parecer que este enfoque maximiza la utilización de la máquina, pero en realidad aumenta el tiempo de inactividad.

El mantenimiento predictivo, impulsado por sensores IoT, es la mejor manera de mantener el equipo en óptimas condiciones y minimizar el tiempo de inactividad debido a reparaciones. El mantenimiento predictivo aprovecha los datos en tiempo real para predecir defectos y fallas antes de que sucedan, mitigando o eliminando por completo las fallas que consumen mucho tiempo.

Un estudio colaborativo de PricewaterhouseCoopers y Mainnovation encontró que las empresas de fabricación con las mejores prácticas de mantenimiento predictivo extendieron los ciclos de vida de sus activos en un 20 % y aumentaron el tiempo de actividad en un 9 %. Los ingenieros deben anticiparse a las actualizaciones para permitir un mecanizado CNC más rápido.

4. Ejecute máquinas CNC a su máxima capacidad

Las máquinas CNC de hoy son los caballos de batalla del repertorio de cualquier ingeniero. Están diseñados específicamente para operaciones de alto rendimiento y alta eficiencia y, en general, son extremadamente rentables si se usan con frecuencia.

En este caso, maximizar la utilización de la máquina es simple:mantenga todas las máquinas funcionando a plena capacidad. Las máquinas CNC de 5 ejes son las mejores para acelerar los procesos porque reducen el tiempo de configuración manual de piezas. Además, las máquinas de 5 ejes suelen tener almacenes de herramientas más grandes que requieren menos cambio manual de herramientas. También pueden mejorar la calidad al reducir las oportunidades de error humano al tiempo que aumentan la precisión y la repetibilidad.

Mecanizado rápido, innovación más rápida

El mecanizado CNC ya es un proceso de fabricación rápido, pero los ingenieros pueden realizar algunos ajustes simples en sus procesos operativos para acelerar el mecanizado. Las opciones, como hacer funcionar las máquinas a plena capacidad y usar dispositivos IoT para informar las decisiones de mantenimiento y calcular tiempos de ciclo más precisos, ayudan a los fabricantes a aprovechar al máximo sus equipos, lo que, a su vez, aumenta la eficiencia, aumenta el tiempo de comercialización del producto e impulsa valiosos ahorros de costos.

Fast Radius es su ventanilla única para el mecanizado CNC, pero también nos especializamos en servicios de fabricación aditiva y moldeo por inyección. Nuestro equipo de diseñadores, ingenieros y gerentes de proyecto optimizará cada etapa del proceso de fabricación, desde el diseño hasta la creación de prototipos y el cumplimiento, y ofrecerá consejos sobre cómo maximizar la eficiencia. Contáctenos hoy para comenzar.

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