5 tecnologías que alteran la fabricación

Los rápidos avances y cambios en la tecnología están desafiando la forma en que funcionan los talleres mecánicos. Mantener el statu quo y no adaptarse y adoptar estos nuevos desarrollos lo dejará atrás. En esta era de lo que se ha acuñado como Industria 4.0, hay un cambio fundamental hacia la tecnología industrial digital. La capacidad de recopilar y analizar cantidades masivas de datos entre máquinas está transformando los procesos y operaciones de mecanizado para que sean más rápidos, eficientes y flexibles. Industria 4.0, como las revoluciones anteriores, aumentará la productividad, cambiará la economía y cambiará la forma en que opera la fuerza laboral. Conozca cinco tecnologías que están desafiando y cambiando la industria del mecanizado.

1. Internet de las cosas (IoT)/Grandes datos

IoT inicialmente transformó el mercado de consumo con parlantes activados por voz, automatización del hogar, timbres de video, termostatos de aprendizaje y cerraduras inteligentes. Ahora IoT está llegando al taller con talleres de máquinas conectados y fabricación inteligente. IoT le permite monitorear máquinas mediante la recopilación y el análisis de datos específicos de la máquina para descubrir tendencias e identificar cualquier problema subyacente con el rendimiento. El uso de los datos recopilados le permite implementar mejoras y optimizar procesos más rápidamente. Con IoT, puede usar tabletas y teléfonos inteligentes para interactuar de diversas maneras con las máquinas CNC, incluida la programación del mantenimiento o la recepción de notificaciones de la máquina cuando detecta un problema, como una herramienta que necesita afilarse o temperaturas o vibraciones anormales.

2. Robótica

La automatización con el uso de robots no es un concepto nuevo para la fabricación, pero la introducción de robots o cobots colaborativos conectados hará cambios en la forma en que opera el taller. Los cobots están diseñados para trabajar en estrecha proximidad o interactuar con humanos en un espacio compartido. Son buenos para realizar tareas preprogramadas y se pueden usar para automatizar tareas repetitivas o poco ergonómicas, como transportar piezas pesadas, alimentar máquinas, colocar piezas terminadas en un contenedor de recolección y reemplazar herramientas. Al hacer que los cobots completen las tareas repetitivas y rutinarias, libera a los maquinistas para que trabajen en proyectos más exigentes.

3. Fabricación Aditiva e Híbrida

La fabricación aditiva (FA) existe desde la década de 1980; sin embargo, solo recientemente ha comenzado a tener un impacto en la industria del mecanizado. AM construye objetos 3D agregando capa sobre capa de material, ya sea metal, plástico u hormigón. La flexibilidad que ofrece AM con respecto a la creación rápida de prototipos, la producción de bajo volumen y la capacidad de reparar piezas agregando material solo donde sea necesario son los factores impulsores para el crecimiento significativo.

El único inconveniente de AM es que la pieza fabricada en 3D necesita un procesamiento posterior y un acabado sustanciales para cumplir con las tolerancias especificadas. Aquí es donde entra en juego la fabricación híbrida. La fabricación híbrida combina la fabricación aditiva y la fabricación sustractiva dentro de la misma máquina. El beneficio de las máquinas híbridas es que puede hacer y terminar la pieza en una sola configuración, lo que reduce los errores. La pieza no tiene que dejar una máquina para reiniciarse en una segunda máquina.

4. Inteligencia artificial y aprendizaje automático

Los algoritmos y aplicaciones de inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático están ayudando a los fabricantes a capturar datos valiosos para tomar decisiones sobre cómo mejorar la eficiencia de la producción, el control de calidad y la seguridad de los empleados. Estas tecnologías pueden ayudar a eliminar los cuellos de botella en el proceso de fabricación, proporcionar una gestión de inventario perfecta y permitir procesos de mejora en tiempo real. A más largo plazo, la IA y el aprendizaje automático disminuirán los costos de mano de obra, reducirán los desperdicios, optimizarán los tiempos de ciclo y aumentarán la eficiencia en el taller y las operaciones de oficina.

5. Meteorología integrada

Los procesos tradicionales de control de calidad pueden ser largos y costosos. Las piezas mecanizadas se seleccionan al azar, se eliminan de la producción, se someten a pruebas y, si la pieza pasa la prueba, se valida todo el lote. Tener un método de prueba más rápido, más inteligente y más confiable es un factor importante en la transformación de la fabricación. La meteorología integrada es cuando la medición está integrada en o junto a las máquinas, midiendo piezas en el proceso de producción. Esto ofrece mediciones en tiempo real de la pieza desde la materia prima hasta las etapas de acabado y la verificación del 100 % de las piezas en lugar de una muestra. También puede reducir la cantidad de reelaboración o mecanizado correctivo necesario en las piezas.

Los talleres mecánicos se enfrentan a los desafíos de adoptar estas nuevas tecnologías. Al ser uno de los primeros en adoptar y aceptar los cambios, ampliará y profundizará sus capacidades y preparará a su organización para el éxito en esta economía global en constante cambio.