¿Qué es el fresado de roscas y cómo funciona una fresadora de roscas? Cómo roscar Mill | CNCLATHING

El fresado de roscas es una solución versátil y práctica para la fabricación de roscas y fresado CNC proceso, especialmente para agujeros grandes, el proceso tiende a usarse principalmente en muchas aplicaciones en lugar de roscado con macho, ¿cuáles son las ventajas del fresado de roscas? En esta guía, discutiremos qué es el fresado de roscas y sus aplicaciones, beneficios, tipos de herramientas de fresado de roscas, cómo funciona una fresa de roscas y cómo fresar roscas.

¿Qué es el fresado de roscas?

El fresado de roscas es un proceso de metalurgia para cortar roscas de diferentes tamaños a través del movimiento de rampa circular de una herramienta giratoria, el paso de la rosca se crea mediante el movimiento lateral en una revolución. A diferencia del roscado con macho, el fresado de roscas se aplica principalmente a piezas de trabajo grandes. Sin embargo, las fresas de roscar de carburo sólido también pueden producir pequeños orificios roscados. La misma máquina se puede utilizar tanto para roscas izquierdas como derechas, diferentes tolerancias de rosca, varios materiales y diámetros de agujeros, produciendo roscas con alta precisión y gran acabado superficial. Aunque no se usa tanto como el torneado de roscas, el fresado de roscas puede lograr una alta productividad en algunas aplicaciones.

Ventajas del fresado de roscas

– El fresado de roscas puede cortar roscas en materiales que son difíciles de mecanizar.

– Es una operación de mecanizado segura y más fácil de realizar en la máquina herramienta.

– El proceso puede reducir el tiempo de mecanizado y ahorrar energía.

– La herramienta es flexible, se pueden producir roscas a la derecha o a la izquierda con la misma herramienta.

– El fresado de roscas permite roscas máximas en una distancia muy corta en el mecanizado de roscas ciegas muy poco profundas en materiales delgados.

– Puede conseguir una alta calidad de hilo y sin rebabas.

– Menor desgaste del husillo de la máquina.

– Disponible en torno con herramientas motorizadas.

– Corrija el diámetro de la rosca de inmediato.

– Usar una herramienta más pequeña que las roscas para garantizar que la rosca se mecanice correctamente con el juego necesario para evacuar la viruta.

– Es necesario tener un agujero del tamaño adecuado.

Herramientas de fresado de roscas

Las fresas de roscar son herramientas diseñadas para cortar roscas mediante fresado. La variedad de herramientas de fresado de roscas o cortadores permite la producción de roscas de tamaños internos a externos, medianos a grandes. Las fresas de roscar se pueden utilizar en centros de mecanizado CNC que tienen funciones de interpolación helicoidal, de control triaxial y simultáneas. Fresado de roscas con fresas de roscar de metal duro integral o soportes de acero con plaquitas intercambiables.

Fresa de roscar de metal duro integral :útil para tamaños de orificios más pequeños, más costosa que las herramientas indexables, pero puede ser rentable según la calidad necesaria.

Fresa de rosca de plaquita intercambiable :no encajar en orificios de 0,625 pulgadas o menos de diámetro. Una vez que el cuerpo de la fresadora de roscas está listo, el costo de producir roscas es solo cambiar los insertos.

¿Cómo funciona una fresadora de roscas?

El proceso de fresado de roscas puede usar trayectorias de herramientas de interpolación helicoidal para reemplazar el roscado y la fresa de roscas se parece a los machos, pero el efecto es diferente. Inserte la fresa de roscar en el orificio a lo largo del eje del husillo, hasta que sea lo suficientemente profundo para producir la profundidad de rosca completa deseada, el controlador mueve la fresa de roscar a la posición del diámetro del orificio y corta las roscas en la pared lateral del orificio, luego se mueve en un círculo de 360° , vuelve a la posición inicial. Cuando la fresadora de roscas realiza el movimiento circular, necesita moverse hacia la parte superior del orificio o mover un paso de rosca a lo largo del eje Z de las máquinas, para producir una rosca. La profundidad de la rosca no suele ser superior a una vez y media el diámetro del orificio, para minimizar la desviación.

Cuándo utilizar el fresado de roscas:aplicaciones de fresado de roscas

El fresado de roscas es un proceso de mecanizado adecuado en las siguientes aplicaciones o requisitos:

– Piezas de paredes delgadas

– Componentes asimétricos/no giratorios

– El mecanizado de materiales genera una gran fuerza de corte y es fácil que cause problemas de evacuación de viruta

– Necesidad de reducir el inventario de herramientas

– Configuraciones de componentes inestables

– Como alternativa al tapping

– Ajustar la tolerancia de la rosca

– Corte numerosos tamaños de roscas impares con una sola herramienta

– Biselar hacia atrás el agujero

Fresado de roscas frente a roscado:¿Cuál es la diferencia entre el fresado de roscas y el roscado?

En comparación con el tapping, ¿qué proceso debería elegir?

– El roscado con macho se suele utilizar para hacer roscas en agujeros pequeños después del taladrado, mientras que el fresado de roscas tiende a producir roscas en agujeros más grandes.

– El roscado utiliza una herramienta del mismo tamaño que la rosca, lo que fuerza la evacuación de la viruta a través de la rosca, mientras que el fresado de roscas utiliza una herramienta con un tamaño más pequeño que la rosca, por lo que el fresado de roscas logra una mejor calidad de rosca que el roscado.

– El roscado se puede realizar tanto a mano como a máquina. El fresado de roscas suele requerir máquinas herramienta CNC con al menos tres ejes para la interpolación helicoidal.

– El fresado de roscas requiere fuerzas de corte más bajas que el roscado con macho.

– No es necesario tener el tamaño de agujero correcto en el proceso de fresado de roscas, se puede utilizar una sola herramienta en el fresado de roscas para hacer una amplia gama de tamaños de agujeros. Mientras que para el roscado, se requiere un macho de tamaño diferente para cada orificio de tamaño que se deba roscar.

– El fresado de roscas produce roscas de tubería fácilmente sin crear las molestas virutas fibrosas que se producen en el proceso de roscado.

– El fresado de roscas puede lograr una mejor calidad de rosca y una superficie más suave que el roscado

– El fresado de roscas le brinda al usuario la capacidad de diseñar roscas personalizadas, mientras que los machos de roscar personalizados pueden ser muy costosos y requieren largos plazos de entrega.

– El golpeteo no permite ajustar el ajuste de la rosca. Una vez que se golpea el orificio, se fijan el tamaño y la posición de la rosca. Mientras que el fresado de roscas puede controlar el ajuste. El operador de la máquina tiene la capacidad de ajustar el tamaño de la rosca usando una estrategia similar a usar una fresa de extremo, en lugar de una broca para hacer un agujero.

Guía y consejos para el fresado de roscas

1. Elija una herramienta de calidad adecuada

Una herramienta de fresado de roscas adecuada y de alta calidad es esencial para evitar fallas y problemas durante el proceso. Puede seleccionar algunos fabricantes de herramientas calificados y comparar sus ventajas y desventajas, y elegir el que más se acerque a su solicitud. Antes de eso, debe dominar los tipos de fresas de roscar (fresas de roscar de flauta helicoidal, fresas de roscar de flauta recta, fresas de roscar de un solo perfil, fresas de roscar de plaquita intercambiable, fresas de roscar de carburo sólido, etc.) y las especificaciones de esas fresas de roscar (fresadoras de roscar form, Tri-form y Multi-form), como diámetros.

2. Aplicar varias pasadas radiales

Separar la operación de fresado de roscas en varias pasadas radiales puede lograr una mayor calidad, mejorar la tolerancia de la rosca, garantizar la seguridad y evitar la rotura de la herramienta en materiales difíciles de mecanizar, además de adaptarse a aplicaciones difíciles, como voladizos largos y condiciones inestables.

3. Optar por la estrategia de rotura y eliminación de virutas

Aplique la herramienta o estrategia adecuada para romper y evacuar las virutas a tiempo, se puede considerar el fluido de corte y el lubricante, evitar el recorte de virutas, ahorrar tiempo y garantizar la tolerancia de la rosca.

4. Determinar la trayectoria de la herramienta

Las roscas izquierda o derecha dependen de la trayectoria de la herramienta seleccionada. ¿Cuál es más adecuado para ti? Elige el más eficiente según tu experiencia.

5. Profundidad del hilo
– En general, la profundidad de la rosca no debe ser más de una vez y media el diámetro del orificio. Porque cuanto más larga sea la herramienta de fresado, más posibilidades hay de que experimente deflexión, lo que puede crear imprecisiones en la rosca.