Cómo hacer un diseño CNC:guía de diseño de mecanizado CNC, reglas, consejos y restricciones | CNCLATHING

Piezas mecanizadas CNC generalmente parten de diseños o dibujos que pueden ser creados por software CAD y guardados como un archivo DXF, que se convierte a código G (lenguaje de programación CNC), ejecutando y controlando las máquinas y cortadores. Aquí traemos guía de diseño de mecanizado CNC con pasos, métodos, reglas, consejos y restricciones.

¿Qué significa CNC en el mecanizado?

CNC es el acrónimo de Computer Numerical Control, la maquinaria automatizada computarizada se puede usar para eliminar material de un espacio en blanco según un diseño específico o realizar ciertas operaciones de mecanizado de acuerdo con la programación, la computadora convertirá el diseño CAD en números (coordenadas gráficas) para controlar el movimiento de la herramienta de corte de la máquina CNC (fresadora, torno, enrutador, etc.) 

El proceso de mecanizado CNC:

– Diseñe un dibujo de una pieza CNC

– Convertir el diseño a lenguaje de programación

– Ejecutar en la máquina CNC

Cómo hacer un diseño CNC - ¿Cómo diseñar piezas para mecanizado CNC?

1. Busque, recopile y clasifique los bocetos, imágenes, fotos, ideas o cualquier recurso útil como referencia al crear un modelo CAD ideal.

2. Determine la posición para ubicar la pieza cero y coloque la pieza en el diseño CAD, haga que el origen 0, 0, 0 esté en la pieza cero.

3. Cree un modelo inicial de la pieza de mecanizado CNC.

4. Agregue información esencial o parámetros como dimensión, tolerancia requerida.

Guía de diseño de mecanizado CNC:reglas y recomendaciones de diseño CNC

Si bien no existe un estándar común para las características y parámetros de la pieza CNC, teniendo en cuenta la disponibilidad y dificultad del procesamiento, algunas reglas y recomendaciones suelen aplicarse en situaciones reales.

1. Tolerancia

La tolerancia limita el límite o error dimensional permisible, está relacionada con los materiales y la geometría de la pieza, las tolerancias estándar son de ±0,125 mm (0,005”), pero algunas tolerancias estrictas pueden alcanzar ±0,0125 mm (0,0005”) e incluso 0,0001”.

2. Tamaño del agujero

Se recomienda el diámetro estándar (más grande que 1 mm), verifique los tamaños de broca y use una broca para procesar un orificio primero y luego use una herramienta de escariado o perforación para terminar el orificio. Si usó una fresa para perforar un diámetro no estándar, se debe aplicar la profundidad máxima (4 x diámetro nominal).

3. Tamaño del hilo

El tamaño de rosca recomendado es M6 o mayor, que se corta con herramientas de roscado CNC, y la longitud de la rosca es mejor entre 1,5 x diámetro nominal y 3 x diámetro nominal.

4. Piezas de pared delgada

Se recomienda que el espesor de pared mínimo para las piezas de metal de pared delgada sea de 0,8 mm y de 1,5 mm para las piezas de plástico, para garantizar la rigidez del material y reducir las vibraciones durante el mecanizado, además de mejorar la precisión.

Restricciones y consejos de diseño de mecanizado CNC:a qué se debe prestar atención en el diseño CNC

Antes de diseñar una pieza para CNC, hay algunos consejos que puede dominar para acelerar el proceso y evitar muchos problemas.

1. Considere la geometría de la herramienta de corte utilizada para eliminar material en el mecanizado y las características que diseñó deben ajustarse al método de procesamiento de la máquina CNC.

2. Al diseñar una pieza con Scan2CAD, recuerde definir la escala de su imagen vectorial, las unidades del sistema se pueden configurar en milímetros. Reduzca las líneas vectoriales al menor número de nodos y solo exporte las partes del dibujo al archivo DXF final. Convierta splines y arcos, elimine espacios y dibuje una ruta de corte coherente. Eliminar copias duplicadas de objetos.

3. La profundidad de la cavidad debe ser inferior a cuatro veces el diámetro de la herramienta para reducir las dificultades de mecanizado y la posibilidad de rotura de la herramienta.

4. El texto grabado es mejor que el texto en relieve porque reduce el desperdicio de material y se deben evitar las pequeñas características.

5. Trate de no usar tolerancias específicas, porque al requerir mayor precisión, se necesitará más tiempo y mano de obra y causa un mayor costo.

6. En la programación CNC, todas las dimensiones y posiciones de puntos, líneas y superficies se basan en el origen de programación. Por lo tanto, es mejor marcar la cota de coordenadas directamente en el dibujo de la pieza, o usar el mismo dato para introducir la cota tanto como sea posible.

7. Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas en la programación.

8. En el mecanizado CNC, el procedimiento de trabajo suele estar concentrado, por lo que es muy importante ubicar el mismo dato. A menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares.