Cómo aprender mecanizado CNC:consejos eficaces para convertirse en programador CNC | CNCLATHING

En la industria de fabricación de CNC, si desea convertirse en un experto en CNC, no solo se necesitan los conocimientos teóricos de los ingenieros, sino que también debe tener la experiencia práctica y la capacidad práctica de los técnicos superiores. Cómo aprender mecanizado CNC ? Estos son algunos consejos y trucos efectivos para convertirse en un programador de CNC.

¿Cómo me convierto en programador CNC? Métodos de aprendizaje de mecanizado CNC para principiantes

Si acaba de graduarse de la escuela secundaria, le tomará varios años convertirse en un experto en programación de máquinas CNC. Luego, cómo comenzar y progresar en el aprendizaje de mecanizado CNC ?
1. Conviértase en un técnico calificado
La máquina herramienta CNC integra procesos de torneado, taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros. Existe una gran demanda de alfabetización técnica de los técnicos. La programación de máquinas CNC es el proceso de utilizar lenguaje informático para reflejar la tecnología. El procesamiento es la base de la programación. Debe alcanzar cierto nivel y requisitos técnicos, y estar familiarizado con los siguientes conocimientos:
1) Estructura y características del proceso de las máquinas taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras
2) Propiedades de los materiales a mecanizar
3)Conocimiento básico sólido de teoría de herramientas, parámetros de corte convencionales, etc.
4)La especificación del proceso, los requisitos estándar y generales de varias técnicas de la empresa de mecanizado CNC y la ruta del proceso de piezas convencionales. Consumo razonable de material y cuota de horas hombre, etc.
5) Cierta cantidad de datos estándar de herramientas de corte, máquinas herramienta y maquinaria. Especialmente el sistema de herramientas para control numérico por computadora.
6)Selección y mantenimiento de refrigerante.
7)Tipos de procesos relevantes. Por ejemplo:fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8)Requisitos de ensamblaje y uso de las piezas procesadas.
9)Base de la tecnología de medición y fijación.

2. Domine la programación y el software CNC
Elija el mejor software CNC en función de su situación real, software de programación automática o programación manual, consejos para seleccionar un buen software:

1) Es fácil de entender y organizar.

2) Cuantas menos instrucciones haya en una sección del programa, mejor, elija sencillez, practicidad y fiabilidad. Comprender las instrucciones desde una perspectiva de programación.

3) Fácil de ajustar. Cuando es necesario ajustar la precisión de mecanizado de las piezas, es mejor no cambiar el programa. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada, puede ajustarla cambiando la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas.

4) Fácil de operar. El programa debe compilarse de acuerdo con las características de funcionamiento de la máquina herramienta, lo que conduce a la observación, inspección, medición, seguridad, etc.

3. Capaz de operar máquinas CNC
La clave para aprender a operar una máquina CNC es la práctica, que puede llevar de 1 a 2 años. Debe dominar el método de operación sistemática, la instalación del accesorio, la alineación del punto de referencia de la pieza, la alineación de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero y la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del radio, la carga y descarga de la herramienta y el mango de la herramienta, la medición de la pieza de mecanizado CNC (incluido el uso hábil del calibrador a vernier, la tarjeta micrométrica, el indicador de cuadrante, el indicador de cuadrante, el calibre de palanca de diámetro interior, etc.). El centro de mecanizado horizontal puede presentar el nivel de operación. Además, el diseño y la modificación de las luminarias también son un aspecto muy importante.

4. Familiarizarse con la máquina CNC y su mantenimiento
Dominar las máquinas herramienta CNC significa aprender:
1) Componentes eléctricos CNC y principio de control, nombre y función de cada componente de la caja eléctrica, diagrama esquemático eléctrico, alarma eléctrica número.
2) La estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas y los factores que afectan la precisión de la máquina herramienta.
3) Sistema de lubricación de la máquina herramienta (cojinete, eje principal, cada par móvil, caja de engranajes , etc.), distribución de puntos de lubricación, marca y consumo normal de aceite lubricante
4) Sistema de refrigeración refrigeración corte, refrigeración husillo, refrigeración caja eléctrica y estructura de transmisión
5) Características y rigidez de máquina herramienta riel de guía
6) Varios índices de precisión (estáticos y dinámicos) y métodos de prueba de máquinas herramienta
7) Mecanismo de almacenamiento de herramientas y principio de cambio de herramienta
8) Solución de problemas de operación común

¿Cómo mantener la máquina CNC?
1) Compruebe si la carga inicial cambia normalmente de cada eje de la máquina herramienta antes de arrancar la máquina cada día, si no, detenga la máquina y verifique inmediatamente.

2) Compruebe si el consumo normal de aceite lubricante es demasiado o demasiado poco.

3) Limpie la pantalla del filtro de aire acondicionado y la pantalla del filtro de ventilación de la caja eléctrica con frecuencia.

5. Desarrolle buenos hábitos
Aprender el mecanizado y la programación CNC es un proceso largo, la paciencia y la persistencia son necesarias para el éxito. Además, debe:
1) Considerar el problema cuidadosa y exhaustivamente
2) Cuando haya dificultades que no pueda resolver, trate de consultar a técnicos experimentados.
3) Arranque después de conocer la pista de ejecución de la máquina herramienta
4) Tranquilícese en caso de problemas durante la depuración y el procesamiento para evitar una operación incorrecta nuevamente
5) Cuando la depuración de piezas falla muchas veces, analice de manera sistemática.
6) Aprendizaje continuo de tecnología de mecanizado CNC nueva y avanzada