¿Cómo pasan las piezas de plástico de materia prima a producto?

El procesamiento de plástico es un término general para varios procesos que convierten resinas sintéticas o plásticos en productos plásticos y es el sector de producción más grande en la industria del plástico. El procesamiento de plástico generalmente incluye la composición, la formación, el mecanizado, la unión, el recorte y el ensamblaje. de plasticos Los últimos cuatro procesos se llevan a cabo después de que el plástico se transforma en productos terminados o semiterminados, también conocido como procesamiento secundario de plástico.

Muchas tecnologías de procesamiento de plástico se toman prestadas del procesamiento de caucho, metal y cerámica. La historia del procesamiento de plástico se remonta a la década de 1890. En la etapa inicial de la tecnología de procesamiento de plástico, debido a que los materiales plásticos son inflamables, solo pueden convertirse en bloques mediante moldeo y luego mecanizarse en láminas. Las láminas de plástico convencionales se pueden procesar mediante termoformado.

Con el desarrollo de la tecnología, se aplican más tecnologías de moldeo al procesamiento y fabricación de piezas de plástico. Entre ellos, moldeo por fundición fue investigado con éxito con el advenimiento de la resina fenólica; el moldeo por inyección comenzó en la década de 1920 y se utilizó para procesar acetato de celulosa y poliestireno; a mediados de la década de 1930, se desarrolló con éxito el moldeo por extrusión de cloruro de polivinilo suave, especial para plásticos. La extrusora de un solo tornillo surgió en consecuencia; en 1938 también se puso en producción la extrusora de doble husillo.

En la década de 1980, el procesamiento de plástico se desarrolló en la dirección de alta eficiencia, alta velocidad, alta precisión, ahorro de energía, gran escala o ultrapequeño y ultrafino. Con la entrada de la tecnología informática en este campo, toda la tecnología de procesamiento de plástico se ha elevado a un nuevo nivel.

Las 9 mejores soluciones de procesamiento de plástico

1. Moldeo por inyección

Moldeo por inyección es un método de producción de formas para productos industriales. Los productos generalmente se moldean por inyección con caucho o plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en moldeo por inyección y fundición a presión. Una máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el principal equipo de moldeo para fabricar termoplásticos o termoestables en diversas formas de productos plásticos utilizando moldes de moldeo de plástico. El moldeo por inyección se logra mediante máquinas y moldes de moldeo por inyección.

2. Extrusión

Este método es un método de procesamiento en el que el material pasa a través de la acción entre el barril de la extrusora y el tornillo, mientras se calienta y plastifica, el tornillo lo empuja hacia adelante y pasa continuamente a través de la cabeza para hacer varios productos de sección transversal o semiproductos.

3. Moldeo rotacional

El moldeo rotacional es agregar el plástico medido (líquido o polvo) en el molde primero, después de cerrar el molde, hacerlo girar a lo largo de dos ejes de rotación vertical, mientras calienta el molde, el material plástico en el molde está bajo la acción de la gravedad. y energía térmica. , cubra, derrita y adhiera gradual y uniformemente a toda la superficie de la cavidad, forme la misma forma que la cavidad y luego enfríe, dé forma y desmolde para obtener productos de la forma deseada.

4. Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.

Se refiere a un parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica, que se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta un estado reblandecido). Inmediatamente después de cerrar el molde, se introduce aire comprimido en el parisón, de modo que el parisón de plástico se infla y se adhiere a la pared interior del molde. Finalmente, tras el enfriamiento y desmoldeo, se obtienen diversos productos plásticos con hueco en el medio.

5. Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un proceso en el que los plásticos en polvo, granulados o fibrosos se colocan primero en una cavidad de molde a una temperatura de moldeo y luego se cierran y prensan para formar y solidificar. El moldeo por compresión se puede utilizar para materiales termoestables, termoplásticos y caucho.

6. Espuma

La espumación es el proceso de agregar agentes espumantes apropiados a los materiales espumados (PVC, PE, PS, etc.) para hacer que los plásticos tengan una estructura microcelular. En la producción industrial, casi todos los plásticos termoestables y termoplásticos se pueden convertir en plásticos espumados, y el moldeado de espuma se ha convertido en un método de procesamiento muy importante en el procesamiento de plásticos.

Según la estructura de la celda, los plásticos de espuma se pueden dividir en dos categorías:

Si la mayoría de los poros están conectados, se denomina espuma de celda abierta; si la mayoría de los poros están separados entre sí, se denomina espuma de celda cerrada.

La estructura de espuma de celda abierta o cerrada está determinada por el método de fabricación.

(1) Espumado químico El gas generado por la descomposición térmica del agente espumante químico especialmente agregado o la reacción química entre los componentes de la materia prima hace que el plástico se derrita y llene las celdas.

Los gases liberados por el agente espumante químico durante el calentamiento incluyen dióxido de carbono, nitrógeno, amoníaco, etc.

La espuma química se usa comúnmente en la producción de espuma de poliuretano.

(2) La formación de espuma física es un método para disolver gas o líquido en plástico y luego expandirlo o vaporizarlo. Hay muchos tipos de plásticos adecuados para la formación de espuma física.

(3) La formación de espuma mecánica es un método de formación de espuma en el que el gas se mezcla con la mezcla líquida mediante agitación mecánica y luego se forman células a través del proceso de formación. Este método se usa comúnmente en resinas de urea-formaldehído, y también son aplicables otros, como polivinil formal, acetato de polivinilo y cloruro de polivinilo sol.

7. Creación rápida de prototipos con láser (tecnología de impresión 3D SLS)

Una nueva tecnología de fabricación que integra tecnologías avanzadas como CAD, CAM, CNC, láser, servoaccionamientos de precisión y nuevos materiales.

En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, tiene las siguientes características:alta reproducibilidad e intercambiabilidad de prototipos; el proceso de fabricación no tiene nada que ver con la geometría del prototipo; el ciclo de procesamiento es corto, el costo es bajo y el costo general de fabricación se reduce en un 50%, y el ciclo de procesamiento se acorta en más del 70%; Integración de alta tecnología para realizar la integración de diseño y fabricación.

No solo puede formar una variedad de productos de plástico termofusible, sino que también puede usarse para formar varios materiales metálicos. Es un método de procesamiento que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Es ampliamente utilizado en la fabricación de nuevos productos y en los campos médico y aeroespacial con muy pocas cantidades de producción en masa.

8. Modelado por deposición fundida (tecnología de impresión 3D FDM)

Modelado de deposición fundida es el proceso de extrusión de un filamento de material filamentoso como termoplástico, cera o metal desde una boquilla calentada, seguido de una trayectoria predeterminada para cada capa de la pieza, a una velocidad fija.

Este proceso es muy simple, y el equipo de impresión por deposición fundida se puede reducir al tamaño de una caja de zapatos, lo cual es adecuado para la educación científica popular y familiar. Es la tecnología de impresión 3D con mayor rendimiento y popularidad.

9. Proceso de mecanizado CNC (denominado CNC)

Mecanizado CNC es un proceso de mecanizado de productos mediante máquinas herramienta automatizadas equipadas con un sistema controlado por programa.

El sistema de control puede procesar lógicamente el programa especificado por el código de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlo para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese las piezas.

La impresión 3D consiste en procesar productos apilando capas, de forma similar a construir una casa. En principio, es un método de procesamiento de adición capa por capa. CNC es exactamente lo contrario del mecanizado sustractivo. La pieza final se obtiene cortando las partes no deseadas de un objeto sólido.

Como proveedor profesional de procesamiento CNC y procesamiento de piezas de plástico en China, JTR ha estado resolviendo los problemas de procesamiento de piezas de plástico para clientes de todo el mundo. Nuestros ingenieros elegirán mejores métodos de procesamiento para los clientes (por ejemplo:procesamiento CNC, moldeo por inyección, impresión 3D). Ya no necesita preocuparse por cómo producir piezas de plástico baratas y de alta calidad.

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