Algunos conocimientos básicos que necesita saber sobre el fresado CNC

La superficie de fresado pertenece a la categoría de fresado CNC de contorno/contorno. Se trata de mecanizar contornos de formas irregulares o curvas continuas con diferentes grados (inclinadas, cóncavas o convexas). Este es el proceso clave para completar la mayoría de las piezas personalizadas con formas únicas. Esto requiere que los proveedores de servicios de mecanizado CNC tengan un conocimiento avanzado de los principios y procedimientos básicos de mecanizado.

Fundamentos del fresado CNC de perfiles

1. Procesos de fresado CNC de perfiles
   Antes de llegar a la pieza final mecanizada, primero se subdivide en diferentes categorías:desbaste/semidesbaste, semiacabado, acabado y superacabado. Cuanto más grande es el componente, más tipos de operaciones están involucradas. Es muy importante clasificar en subcategorías las operaciones de la pieza de trabajo mecanizada para que pueda maximizar todo el potencial de las herramientas y los parámetros que utilizará.

Desbaste:esta operación siempre es la primera etapa del procesamiento, por lo general comienza con el corte del bloque de materia prima, de modo que la pieza tenga aproximadamente la forma o el contorno deseados, para dejar suficiente inventario de metal para operaciones posteriores.

El semiacabado:este proceso implica mecanizar piezas de acuerdo con los requisitos de tamaño o eliminar los espacios en blanco restantes en las piezas. Las piezas semiacabadas también se pueden procesar para cumplir requisitos específicos de acabado superficial.

Acabado:este proceso se lleva a cabo después de la operación de semiacabado. El acabado consiste en mejorar el acabado superficial de las piezas mediante la eliminación de rebabas evidentes y otros defectos superficiales. En esta operación se deben utilizar herramientas de alto rendimiento, ya que esto afectará significativamente el aspecto final de la pieza.

Superacabado:si la pieza requiere un acabado de espejo o un contorno ultrasuave, la operación continuará con el superacabado. Para ello, se requiere tecnología de mecanizado de alta velocidad y herramientas de alta precisión.

1. Conozca las herramientas utilizadas en el fresado CNC de superficies curvas
   Para obtener una superficie curva suave en la pieza que se fabrica, se utilizan fresas circulares de diferentes variantes. Estos incluyen plaquitas redondas, fresas de extremo intercambiables con punta esférica y metal duro integral con punta esférica. La herramienta de contorno circular es la primera opción para aplicaciones de mecanizado de contorno porque no deja marcas de trayectoria de herramienta obvias.

Fresas de extremo de tipo inserto con insertos redondos:estas herramientas generalmente tienen diámetros de herramienta grandes. Las fresas de mango redondo son muy adecuadas para operaciones de desbaste debido a su alta estabilidad y su impresionante productividad.

Fresas de extremo de bola maciza:estas fresas de extremo pueden dejar un muy buen acabado superficial en las piezas mecanizadas. Debido a su estructura, pueden tener poca estabilidad. Esta es la razón por la que se utilizan más comúnmente para el acabado que para el desbaste.
Fresas de extremo esférico con cabeza intercambiable:las fresas de extremo con cabeza intercambiable son similares a las fresas de extremo de carburo sólido, pero con cabezales de corte reemplazables. Estas herramientas especiales tienen un extremo desmontable que se puede reemplazar cuando sea necesario.

Consejos generales para fresado CNC de superficies curvas

1. Preparativos necesarios
   Antes de decidirse a fabricar sus piezas personalizadas mediante fresado de perfiles, también debe comprender los diversos factores que pueden afectar a todo el proceso de fresado CNC. Además, también debe determinar algunos asuntos específicos para que pueda elegir correctamente la tecnología de procesamiento adecuada. Aquí hay algunas cosas que necesita preparar:

Preste atención a la profundidad de la cavidad del diseño de la pieza; esto juega un papel importante para ayudarlo a elegir la herramienta de corte correcta para usar y la longitud de calibre que necesita.
Saber cuánto material se sustraerá del bloque original le ayudará a planificar las operaciones necesarias para fabricar la pieza de trabajo, ya sea que necesite procedimientos adicionales después del semiacabado y el semidesbaste.

Considere cómo sujetar la pieza de trabajo en su lugar; esto lo ayudará a preparar los accesorios necesarios.

1. Lo antiguo y lo clásico:obtenga los avances y las velocidades correctos
   El avance y la velocidad determinan la tasa de remoción de material de la pieza, por lo que tienen un gran impacto en lograr un excelente acabado superficial. Para esto, se requieren cálculos. La velocidad de avance a utilizar también puede depender de la profundidad de corte, la herramienta utilizada, el material a cortar, el contorno de la pieza a mecanizar y la precisión requerida.
2. Utilización de herramientas
   Hay muchas herramientas diferentes disponibles en el mercado hoy en día. Para las operaciones de desbaste, se debe dar prioridad a la rigidez de la herramienta para soportar los severos requisitos de avance y profundidad de corte del desbaste. Por otro lado, para las operaciones de acabado, la fresa frontal debe estar muy afilada sin dejar marcas obvias en la trayectoria de la herramienta. Otra diferencia es el diámetro de la herramienta utilizada. Generalmente, el diámetro de la herramienta de desbaste es mayor que el diámetro de la herramienta de acabado.
3. Minimice la vibración en sus procesos de fresado CNC
   La vibración es una de las principales causas del mal acabado de la superficie, la vibración y el daño de la herramienta. Durante una operación de fresado, la vibración puede provenir de múltiples fuentes, incluida la estabilidad de sujeción, la rigidez de la herramienta, la dureza del material y la imprecisión del husillo de la máquina herramienta. Estas son algunas de nuestras técnicas para minimizar esta barrera de procesamiento:

Utilice herramientas con buena precisión de concentricidad

Evite un voladizo excesivo de la fresa frontal durante el mecanizado de desbaste. En su lugar, utilice una varilla de extensión o un portaherramientas de extensión
Proteja su dispositivo de trabajo asegurando un agarre y equilibrio adecuados durante las operaciones de corte.
Cuando manipule metales duros, evite los cortes violentos.

Conclusión

Las superficies de fresado CNC suelen subdividirse en diferentes operaciones (desbaste, semiacabado, acabado y superacabado) para obtener gradualmente el contorno requerido. Las herramientas utilizadas para este tipo de fresado suelen tener un perfil circular o una herramienta comúnmente denominada fresa de bola. En resumen, el fresado CNC de una superficie curva implica realizar los preparativos necesarios, obtener el avance y la velocidad correctos, prestar atención a las herramientas que utilizará y minimizar la vibración.