Trinity Precision se asocia con MachineMetrics para obtener información basada en datos

Trinity Precision, con sede en Wichita, ha servido durante mucho tiempo a la industria aeroespacial. Con profundas raíces entre algunos de los nombres más destacados del país, su compromiso con la calidad y la precisión es fundamental para mantener la seguridad en una industria altamente regulada donde la especificación y la seguridad de las piezas son primordiales. Trinity presta servicios a las empresas aeroespaciales que necesitan piezas de alta calidad y requieren piezas y ensamblajes de máquinas complejas.

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Compromiso con la Tecnología

La tecnología es un componente central de la infraestructura de Trinity, lo que les permite cumplir con los requisitos regulatorios y de tolerancia avanzada de su industria. Tienen un minucioso proceso de validación y diseño que se lleva a cabo antes de la producción y, muchas veces, estas piezas son nuevas. Recientemente, Trinity comenzó una iniciativa para mejorar la utilización del equipo en su planta de producción para identificar cuellos de botella, problemas y desperdicios para cerrar el ciclo entre el diseño y la fabricación.

Cuando observaron su sistema existente de seguimiento de piezas y recopilación de datos, el equipo de Trinity se dio cuenta de que tenían trabajo adicional que hacer para llevar la captura de datos y los conocimientos al mismo nivel que el resto de su operación. También creían que podían resolver muchos de los problemas encontrados en el taller aprovechando la tecnología.

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Según el presidente de Trinity, David May, su sistema anterior consistía en una típica mezcla manual y fragmentada de hojas de cálculo de Excel, seguimiento en papel y un sistema ERP donde los datos se almacenaban y usaban para la funcionalidad empresarial. David y su equipo creían que la visibilidad de la producción solo sería posible una vez que se hubieran alejado de la recopilación manual de datos, hacia una solución automatizada con más datos e informes procesables.

Puesta en marcha con MachineMetrics

Muchos fabricantes que utilizan el seguimiento tradicional en papel a menudo no conocen su utilización real o creen que es mucho mayor. Y si bien un ERP puede ayudar a administrar las funciones de nivel empresarial, no proporciona una visión profunda de la producción a través de datos precisos en tiempo real.

Al darse cuenta de que esto podría aplicarse a ellos, David y su equipo buscaron asociarse con una empresa cuya experiencia y plataforma para capturar información y análisis de fabricación vital les ayudaría a controlar sus datos e identificar problemas que podrían mejorarse.

Trinity se acercó a MachineMetrics para encontrar una solución para su gestión de datos tradicional y sus deficiencias analíticas. Según David, los dispositivos y la plataforma de MachineMetrics se pusieron en marcha y eliminaron el sistema manual en solo dos semanas.

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Encontrar valor con MachineMetrics

Con el tiempo de creación de valor proporcionado por MachineMetrics, Trinity pudo profundizar en sus datos para mejorar la eficacia general de sus equipos de inmediato. David explica el valor de MachineMetrics para Trinity Precision de tres maneras:

Cuantificación

MachineMetrics permitió a Trinity cuantificar su tiempo de inactividad para comprender lo que estaba sucediendo y el costo asociado con cada categoría. Trinity sabía que tenía mucho tiempo de inactividad y había capturado todo lo posible a través del sistema anterior, pero faltaba. Con los conocimientos prácticos proporcionados por MachineMetrics, cuantificaron rápidamente cuánto de cada categoría contribuía al tiempo de inactividad. Debido a que el tiempo de inactividad y la causa se pudieron identificar en todos los centros de costos, permitió a la gerencia comprender dónde realizar cambios y qué Capex emprender. También permitió a los trabajadores comprender los centros de costos y las pérdidas de costos para empoderarlos e incluirlos en los procesos de mejora.

Validación

David y su equipo pronto se dieron cuenta de que el sistema MachineMetrics también podía ayudarlos a validar los procesos en el taller. Al comprender los problemas de cada centro de trabajo a través de los datos que generaba, podían determinar qué procesos se estaban utilizando de manera efectiva y cuáles no. Por ejemplo, Trinity se dio cuenta rápidamente de que los sistemas paletizados podrían beneficiarse de los conocimientos derivados de MachineMetrics y optimizarse de manera más efectiva que las máquinas de un solo husillo. Trinity ahora podría mejorar su funcionalidad robotizada con el análisis de datos en la mano. Y también podría desarrollar un plan Capex más efectivo para el tipo de equipo que se comprará en el futuro que brindaría la mejor utilización del equipo cuando se asocie con MachineMetrics.

Identificación de problemas

Debido a que MachineMetrics captura, contextualiza y estandariza los datos de todas las marcas, modelos y protocolos en tiempo real, se puede lograr una única versión de la verdad. Esto permitió a Trinity categorizar el tiempo de inactividad para poder planificar estrategias de optimización de procesos por categoría de tiempo de inactividad. La identificación tradicional de problemas subjetivos incluía elementos subjetivos que consumían mucho tiempo, como caminatas Gemba, conversaciones, observaciones y otros métodos. Estos no solo eran propensos a errores, sino que también contenían sesgos y suposiciones no intencionales. David y su equipo sintieron que los datos aportan verdad al proceso de resolución de problemas. Esto deja al descubierto el problema número uno y permite a la empresa reunir recursos en torno a ese problema de tiempo de inactividad número uno.

Tal como lo hizo en Trinity Precision, MachineMetrics se puede integrar fácilmente en los entornos del taller. Debido a su flexibilidad, puede funcionar con equipos nuevos con conectividad integrada y equipos heredados para unificar la maquinaria de producción en una sola plataforma. Los paneles táctiles intuitivos, los tableros interactivos y los datos independientes permiten a los operadores y gerentes actuar rápidamente y tomar mejores decisiones.

Con MachineMetrics, los procesos se pueden visualizar de una manera que no era posible con un sistema de seguimiento reactivo en papel. El sistema también está basado en la nube, lo que permite actualizaciones rápidas y análisis ultrarrápidos utilizando análisis y algoritmos avanzados. Las capacidades de recopilación y estandarización de datos de MachineMetrics brindan informes orientados a la acción para ayudar a los gerentes a comprender las tendencias y desarrollar estrategias para seguir mejorando.

El cliente promedio de MachineMetrics experimenta un aumento de utilización del 20 % en su primer mes. Al asociarse con empresas como Trinity para ayudarlas a tener éxito, MachineMetrics lidera el campo al permitir la fabricación basada en datos y conocimientos críticos. Para descubrir cómo MachineMetrics puede ayudar a su empresa a tomar mejores decisiones con los datos de producción, reserve una demostración hoy.

Entrevista con David May, presidente de Trinity Precision

Vea nuestra entrevista completa con David May para obtener más información sobre el impacto de MachineMetrics en Trinity Precision.