Cómo el control de planta impulsa la visibilidad instantánea y el retorno de la inversión

Uso de Shop Floor Control para administrar con confianza

La gestión inteligente de la planta es una premisa básica de los enfoques de gestión modernos. Está comprobado que las operaciones de la planta que funcionan de manera óptima tienen un impacto directo y positivo en la capacidad de la gerencia para garantizar que el negocio cumpla con sus objetivos de producción y que ningún retraso afecte los compromisos de entrega. También fomenta el establecimiento de una comunicación regular, oportuna y fluida entre el C-suite sénior de una organización y su director de fabricación que, a su vez, puede garantizar que él o ella tenga una línea de visión directa de las actividades de los gerentes de planta y de planta. y sus respectivos equipos.

Los enfoques modernos de gestión de planta ejecutados correctamente aumentan la productividad y la moral de los empleados en toda la organización. Las operaciones se pueden estandarizar de acuerdo con las mejores prácticas de la industria. Las lagunas o puntos débiles en el proceso de producción se pueden identificar rápidamente. Y los problemas se pueden resolver en el acto.

Todo esto faculta a la organización para establecer una cadencia de mejora continua de procesos.

Además, las operaciones de planta de fabricación optimizadas y eficientes brindan a los equipos de alta gerencia conocimientos basados ​​en datos que les permiten tomar decisiones informadas con respecto a la reducción del tiempo de inactividad, el aumento de la capacidad, la mitigación de los cuellos de botella y la justificación de los gastos de capital.

En última instancia, no se debe subestimar el potencial de las operaciones eficientes en el piso de producción para impulsar los resultados de una empresa.

¿Se pregunta cómo mejorar la gestión de su planta y controlar mejor la producción y la planificación?

El primer paso es comprender a fondo el concepto de control de planta y sus procesos y disciplinas relacionados.

¿Qué es el control de planta?

El taller puede entenderse como el área dentro de una instalación de fabricación donde se producen y ensamblan equipos y piezas. En años pasados, la mayoría de estas funciones serían realizadas por trabajadores. Hoy en día, los avances en las tecnologías de línea de producción permiten que estas tareas sean realizadas por sistemas automatizados o por una combinación de ambos.

El control de planta se refiere al proceso de usar métodos y herramientas para rastrear, programar e informar sobre el progreso del trabajo que se está realizando dentro de una unidad de fabricación.

Los componentes de un taller incluyen:

• Materiales (ya sean recursos naturales o materiales artificiales) que son los "ingredientes" utilizados para fabricar productos.
• Maquinaria, equipo y herramientas:estos tres componentes funcionan simultáneamente para fabricar el producto final físico.
• Personas:los maquinistas, operadores, gerentes de planta, ingenieros y otros desempeñan un papel importante en la operación del equipo y la gestión de la producción a diario.

¿Cuáles son las tres fases del control de planta?

Hay tres técnicas o fases discretas de control de piso de producción:liberación de pedidos, programación de pedidos y progreso de pedidos.

Liberación de pedidos

En esta fase se libera toda la documentación necesaria para procesar una orden de producción a través de la operación de fabricación. Generalmente comprende lo siguiente:

• La hoja de ruta que establece el plan de proceso a seguir.
• Solicitudes de materiales que especifican qué materias primas deberán extraerse del inventario.
• Tarjetas de trabajo que se utilizan para capturar e informar sobre la cantidad de tiempo de mano de obra directa que se asigna al pedido. Estos se actualizan a medida que los artículos avanzan a través de la planta de producción hasta su finalización.
• Los tickets de movimiento se utilizan para autorizar a los trabajadores de manipulación de materiales a transportar piezas entre diferentes centros de trabajo.
• Las listas de piezas acompañan a la orden de producción y realizan un seguimiento de su progreso a través de las instalaciones de fabricación. Las plantas de fabricación modernas utilizan tecnologías de identificación y captura de datos automatizadas, lo que elimina la necesidad de mantener varios documentos en papel.

Programación de pedidos

En la fase de programación de órdenes, las órdenes de producción se asignan a los centros de trabajo relevantes dentro de la planta de fabricación. Incluye la creación de una lista de despacho, que especifica qué centros de trabajo deben realizar las órdenes de producción.

También se especifica información sobre las prioridades relativas de los diferentes trabajos y sus fechas de vencimiento. Esto ayuda con la carga de la máquina y la secuenciación de trabajos.

Progreso del pedido

En esta fase, se monitorea el estado de los distintos pedidos en la planta, tanto en términos de progreso como de rendimiento de la producción. Esta información se resume en informes, tales como:

• Informes de estado de órdenes de trabajo
• Informes de progreso
• Informes de excepción

Mejorar la gestión de su planta

Mejorar la calidad de los procesos de gestión de la planta requiere un enfoque preciso para obtener una mayor visibilidad del estado de sus operaciones. Esto significa acceder a información granular en tiempo real. ¿Dónde se encuentra actualmente la producción con respecto a los compromisos y objetivos? ¿Algún equipo experimenta tiempo de inactividad no programado o está infrautilizado? ¿Hay obstáculos o cuellos de botella existentes o potenciales, y dónde están ubicados exactamente?

Con un sólido sistema de gestión de planta implementado, podrá obtener los siguientes beneficios:

Visibilidad en tiempo real

Necesita acceso inmediato y en tiempo real a los datos de producción en múltiples niveles de la organización. Esto no solo le dará la tranquilidad de que está cumpliendo con su programa de producción, sino que también garantizará que sus operadores sepan que son responsables de los objetivos de producción.

Este nivel de visibilidad también significa que los trabajadores pueden detectar problemas (como eventos de tiempo de inactividad de la máquina) a medida que ocurren y moverse rápidamente para resolverlos.

Información comparativa

Solo si puede recopilar datos precisos podrá analizar y comparar el estado actual y la producción de su operación de fabricación con su rendimiento histórico e identificar cualquier tendencia emergente. Idealmente, sería útil si también estuviera en condiciones de comparar de manera objetiva y precisa el rendimiento de producción de su operación con los estándares predominantes de la industria.

Costos más bajos

Al aprovechar los sistemas de control de planta avanzados y automatizados, puede reducir los costos de varias maneras. Por ejemplo, los mecanismos automáticos de recopilación de datos eliminan la necesidad de crear y mantener hojas de cálculo o documentos voluminosos. Esto libera a sus operadores para que se concentren en actividades generadoras de ingresos, es decir, crear piezas de calidad.

El tiempo de inactividad no planificado cuesta dinero. Al adoptar una postura más proactiva y predictiva con respecto al estado y el rendimiento de la máquina, puede minimizar las interrupciones y fallas no deseadas.

Otra forma en que un mejor control en el piso de producción puede reducir los costos es reducir el volumen de piezas de desecho no utilizadas o inutilizables dentro de su operación.

Identificar oportunidades de mejora continua

La búsqueda e identificación del bajo rendimiento de la producción y los casos de desperdicio son necesarios para la mejora continua de la planta. Pero no tiene por qué ser tedioso ni llevar mucho tiempo. Al aprovechar las técnicas de control de planta automatizadas, puede identificar rápidamente los cuellos de botella y la capacidad no utilizada para aumentar el rendimiento y la productividad general de sus instalaciones.

¿Cómo pueden los datos desbloquear la información y el control de la planta de producción?

Las empresas con visión de futuro que se comprometen a adoptar enfoques modernos de gestión de planta aprecian el poder de los datos y la automatización. Reconocen su potencial como herramienta para brindarles no solo visibilidad y control, sino también una ventaja competitiva. Los datos pueden generar clientes más satisfechos y mayores ventas.

Por lo tanto, exploremos por qué es vital contar con mecanismos de recopilación de datos automatizados precisos y en tiempo real tanto para las máquinas como para los operadores.

Big data se está convirtiendo cada vez más en el elemento vital de la fabricación porque gran parte de lo que sucede en tales negocios es medible, lo que significa que con las herramientas correctas, se puede optimizar. Cuando los datos recopilados se utilizan junto con análisis predictivos y tecnologías similares, los fabricantes pueden obtener ganancias significativas en la productividad de las personas y las máquinas.

El tiempo de inactividad y los problemas de calidad se vuelven dolores de cabeza menos frecuentes gracias al mantenimiento predictivo y prescriptivo. Otros beneficios incluyen costos de suministro reducidos con la adición de pronóstico de demanda, calificación de proveedores, reducción de desperdicios y optimización de almacenes.

Selección de un sistema de control de planta para satisfacer las necesidades de su planta

Si está comprometido a llevar sus capacidades de control de piso de producción al siguiente nivel, debe considerar cuidadosamente la selección de su proveedor de servicios y las opciones de inversión en tecnología.

MachineMetrics ha desarrollado una solución avanzada de control de planta en la que confían cientos de organizaciones de fabricación de todo el mundo. Utilizamos varias metodologías complementarias para recopilar datos de las máquinas. La forma en que realizamos la recopilación de datos depende completamente de las características y limitaciones únicas de cada máquina. La antigüedad, el control, la fabricación y el modelo son factores que influyen en las capacidades de una máquina.

Siga leyendo para obtener más información sobre nuestro enfoque y las funciones que debe buscar en un sistema de control de planta.

Recopilación de datos de fabricación y software de taller

Es imposible recopilar manualmente la cantidad y variedad de datos necesarios para obtener los beneficios que promete, por lo que necesita un sistema para hacerlo. El software de recopilación de datos de fabricación especialmente diseñado de MachineMetrics se encarga de las complejidades de recopilar, estandarizar y analizar datos detrás de escena en su nombre. Su funcionalidad incluye:

• Recopilación de datos en tiempo real a través de la periferia para administrar tareas automatizadas que deben ocurrir lo más cerca posible del tiempo real
• Una plataforma en la nube para la recopilación y el procesamiento de datos que le permite aprovechar recursos poderosos a una fracción del costo de comprar el mismo equipo para almacenar y analizar datos con mayor profundidad
• Integración de la máquina a través del PLC o E/S para recopilar datos de la máquina de manera rápida y precisa de una manera que no sea propensa a errores o requiera un ajuste continuo
• Integración con otro software de fabricación, como MES, ERP, CMMS, etc.
• Capacidad de conectarse con sensores en circunstancias en las que sensores como los detectores de movimiento son el dispositivo ideal para usar
• Capacidades de recopilación de datos de alta frecuencia para aprovechar como entradas para series temporales o modelos de aprendizaje automático

Capacidades granulares de seguimiento y generación de informes

La funcionalidad de seguimiento y generación de informes de MachineMetrics está diseñada para mantenerlo constantemente al frente con toda la información en tiempo real que necesita al alcance de su mano, dondequiera que esté. No deje que la recopilación de datos manual, imprecisa y retrasada lo ralentice.

• Los datos del equipo se extraen automáticamente y se completan en informes prediseñados.
• Aproveche los informes personalizados avanzados y la automatización para obtener un análisis más profundo a medida que avanza su proceso de mejora continua.
• Haga un seguimiento de todos sus datos de calidad y analice los informes de Pareto para descubrir las razones del exceso de piezas de desecho, sin necesidad de papel ni hojas de cálculo.
• Asegúrese de que sus máquinas funcionen a una capacidad óptima gracias a los informes de utilización de la máquina.
• Siga y evalúe las tendencias a lo largo del tiempo. Compare su operación con el rendimiento histórico en máquinas individuales o en toda su operación.
• Automatice los informes de OEE con la disponibilidad programada de la máquina, el rendimiento en términos de cumplir con los tiempos de ciclo ideales y la calidad. Profundice más al segmentar los datos por turnos, trabajos individuales y más para identificar y solucionar problemas rápidamente.

Una fuerza laboral capacitada e informada

El sistema de control de planta de MachineMetrics está diseñado pensando en las personas. Se enfoca en aumentar el rendimiento y la responsabilidad de sus trabajadores, al mismo tiempo que brinda información relevante y procesable a su equipo de administración sénior.

• Los tableros en tiempo real que se muestran en los monitores de toda la fábrica le brindan control a nivel de piso de producción.
• Dé a los operadores una visibilidad instantánea de su rendimiento frente a los objetivos de producción para un útil sentido de responsabilidad.
• Elimine las hojas de cálculo y realice un seguimiento de los KPI de las personas en tiempo real.
• Asegúrese de que los operadores y gerentes tengan una visibilidad inmediata del estado de producción, ya sea que se rastree por conteo de piezas u OEE. La codificación por colores indica si los trabajos se están desempeñando a la altura de las expectativas o por debajo de ellas, lo que le permite actuar con rapidez.
• Agregue contexto humano a los datos de la máquina con interfaces de operador ubicadas en cada máquina, que brindan información detallada sobre por qué fallaron las máquinas o se desecharon piezas.
• Actúe con rapidez para remediar los retrasos en la programación o las máquinas fuera de servicio. Envíe notificaciones de inmediato a la persona adecuada para que pueda solucionar el problema lo más rápido posible y reanudar la eficiencia operativa normal.
• Haga un seguimiento del tiempo de configuración incorporándolo al flujo de trabajo al enviar trabajos.

¿Está listo para tomar el control de su taller y comenzar a administrar su planta de producción con confianza? Obtenga más información sobre el software de planta de MachineMetrics.

Conozca lo fácil que es autoinstalarse y obtener información procesable con nuestra plataforma de control de planta intuitiva y flexible, así como también cómo ofrecer casos de uso sólidos a su equipo en cuestión de minutos.

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