Una guía para la lubricación de máquinas:Encuentre el tipo correcto de agua refrigerante

¿No está seguro de si los refrigerantes a base de agua son adecuados para su taller? Sumérjase en nuestro manual sobre refrigerantes líquidos.

Cualquiera que se haya ido a casa por la noche apestando a aceite a base de azufre después de un largo día de fabricación de piezas en máquinas está agradecido por el desarrollo de fluidos de corte o refrigerantes a base de agua. Pero, ¿son tan efectivos como los llamados aceites “puros”? Y teniendo en cuenta la variedad de opciones de refrigerante disponibles en la actualidad, ¿cómo sabe que tiene el correcto o que está mezclado correctamente para su aplicación en particular? Este artículo ofrece orientación sobre cada una de estas preguntas, comenzando con una introducción sobre qué buscar en los fluidos de corte a base de agua.

La mayoría de las máquinas de tornillo de estilo suizo continúan usando aceite puro, al igual que las fresas madre de engranajes, brochas y bruñidores, taladros de pistola y otras operaciones de mecanizado desafiantes. Pero prácticamente todos los centros de mecanizado CNC y tornos de hoy en día están diseñados para usar fluidos a base de agua, y por una buena razón:el refrigerante con el mantenimiento adecuado es mucho más agradable para trabajar. También elimina mejor el calor que el aceite, especialmente cuando se mecaniza aluminio y otras aleaciones no ferrosas y, en la mayoría de los casos, es un lubricante igual de eficaz.

Lubricación de máquinas y tipos de refrigerantes:aceites solubles, fluidos sintéticos y semisintéticos

Según la cantidad de aceite que contengan antes de la dilución, los refrigerantes se clasifican en una de tres categorías, a veces superpuestas:aceites solubles, fluidos sintéticos y semisintéticos.

Aceites Solubles

El más común de todos los fluidos de corte solubles en agua, los aceites solubles (también conocidos como fluidos de corte emulsionables) son típicamente 50 por ciento de aceite antes de la dilución. Cuando se mezclan con agua, forman una emulsión lechosa que es una excelente opción para el mecanizado de uso general. Sin embargo, son propensos al "olor a lunes por la mañana", un olor desagradable debido al crecimiento microbiológico de hongos y bacterias que pueden crecer en el sumidero del refrigerante si no se les da el mantenimiento adecuado.

Fluidos Sintéticos

Como probablemente pueda adivinar por el nombre, los sintéticos no contienen aceite y utilizan varios polímeros y compuestos químicos para replicar la lubricidad natural del aceite. Rechazan el aceite residual, por lo que tienden a ser los más limpios de todos los fluidos de corte, pero a menudo son los menos lubricantes. Se usan comúnmente en aplicaciones de rectificado, pero los defensores sugieren que los sintéticos se pueden adaptar a prácticamente cualquier operación de trabajo de metales.

Fluidos semisintéticos

Ofreciendo el mejor enfoque de ambos mundos, los semisintéticos contienen menos aceite que los fluidos a base de emulsión y, por lo tanto, son "menos apestosos", pero conservan muchos de los mismos atributos lubricantes, lo que los hace adecuados para una gama más amplia de trabajo que los fluidos sintéticos puros.

Lubricación de máquinas con fluidos a base de agua:uso de aditivos, mezcla y el agua adecuada

Muchos fluidos a base de aceite han sido reemplazados por aceites vegetales y fluidos de corte solubles en agua. Sin embargo, todos los refrigerantes contienen aditivos que mejoran la lubricidad, inhiben el óxido y (la mayoría) el crecimiento de bacterias, o reducen la formación de espuma. Los aditivos reaccionan favorablemente durante el mecanizado para proporcionar lubricidad adicional en el corte. Entre los más importantes se encuentran los aditivos de “extrema presión”, comúnmente conocidos como EP, e incluyen cloro, azufre y fósforo.

Cualquiera que sea la ruta de fluido que tome, asegúrese de seguir las recomendaciones de mezcla del fabricante porque más refrigerante definitivamente no es mejor. El agua en sí misma, que constituye aproximadamente el 90 por ciento de cualquier fluido de corte, también es importante. Si no está dispuesto a beber el agua del grifo, tampoco lo estará su máquina. Invierta en un sistema de ósmosis inversa, así como en un ablandador de agua si la dureza es un problema. Además, instale un desnatador de trampas en cada máquina herramienta y use un refractómetro para controlar periódicamente la concentración de fluidos.

Cómo aplicar fluidos a base de agua y HPC para cortar

La forma en que aplica un fluido de corte es casi tan importante como cuál está usando y, en algunos casos, incluso más. Casi todos los tornos CNC y la mayoría de los centros de mecanizado tienen una capacidad de refrigeración a través de la herramienta, así que utilícela, incluso si eso significa invertir en nuevos portaherramientas y cuerpos de corte.

Y si su máquina es capaz de usar refrigerante a alta presión, invierta en un sistema y empiece a bombear. HPC mejora la vida útil de la herramienta, permite mayores avances y velocidades, y elimina en gran medida los problemas con el control de virutas, a menos que corte materiales fáciles como latón o acero 12L14 todo el día, le está perjudicando a su taller sin él. Las presiones de bomba de 1000 psi son comunes, aunque incluso unos pocos cientos de libras son mejores que la presión indiferente que viene de serie con la mayoría de las máquinas herramienta.

Muchos operadores de máquinas notan un aumento en la vida útil de la herramienta después de cambiar sus fluidos de corte. Hay una razón para esto:el fluido limpio está libre de partículas microscópicas de metal y suciedad que se suman al desgaste de la herramienta. Y aunque ciertamente no puede cambiar los fluidos de corte todas las semanas, puede filtrarlos, lo cual es casi igual de efectivo.

Los sintéticos pueden requerir una inversión mayor que los fluidos solubles, pero el costo no debe ser el factor decisivo. Lo más importante a considerar cuando se trata de fluidos de corte es esto:si la productividad se ve afectada como resultado de un fluido de corte incorrecto, entonces eso puede requerir una nueva estrategia. Invierta en lo que es mejor para el rendimiento de la máquina. Como siempre, los fluidos deben mantenerse limpios y en buen estado, por lo que también deberá tener una bomba de sumidero de calidad.

¿Utiliza su taller fluidos de corte a base de agua? Comparta sus prácticas recomendadas.