Tendencias de la industria Dirigir el desarrollo de herramientas de corte

Las tendencias de fabricación, como el debilitamiento o el crecimiento de ciertos segmentos de la industria, el uso de tecnologías como la impresión 3D o procesos como la fabricación de forma casi neta, tienen un impacto directo en el desarrollo de productos de herramientas de corte. Como fabricante líder de herramientas de corte, nos esforzamos no solo por seguir el ritmo de la progresión natural de la industria, sino también por establecer nuevos estándares en el desarrollo y rendimiento de herramientas.

Aerotek, un proveedor líder de servicios de personal industrial, publicó recientemente su segunda lista anual de "Oportunidades en la fabricación" que incluye las 10 principales industrias estadounidenses de rápido crecimiento para el empleo en la fabricación. Encabezando la lista está Equipo de maquinaria de campo de petróleo y gas con un crecimiento del empleo del siete por ciento en 2015-2016, lo que coincide con un aumento reciente en la actividad de nuestros clientes de petróleo y gas que han mostrado un mayor interés en nuestros soportes de molino de cáscara Steadyline® de largo alcance patentados. Estas herramientas son excelentes para llegar a áreas de mecanizado de difícil acceso, como piezas de trabajo grandes y complejas y cavidades profundas, y los fabricantes de petróleo y gas las utilizan para la fabricación de tuberías y acoplamientos.

Las soluciones de roscado de alto rendimiento son otra necesidad para los clientes de la industria del petróleo y el gas. Recientemente presentamos las nuevas plaquitas Thread Chaser para un roscado perfecto. Los insertos brindan la velocidad, la confiabilidad, la precisión y el calibre de precisión de las roscas necesarias para cumplir con los exigentes requisitos de la industria del petróleo y el gas y otros segmentos de la industria que requieren roscas especiales como API y tipos de roscas con licencia común.

La versátil herramienta Thread Chaser cuenta con insertos para roscado de empuje y tracción de características de diámetro interno y empuje para roscado de diámetro exterior utilizando patrones de dientes múltiples para un roscado rápido de dos pasadas. Los insertos de dientes múltiples del sistema tienen patrones de rosca precisos que generan de manera rápida y confiable pasos de rosca perfectos y de alta precisión para acoplamientos y materiales de tubería en una amplia gama de dureza.

Las plaquitas Thread Chaser aumentan la productividad al reducir las pasadas de roscado y disminuir el tiempo de ciclo. Las herramientas utilizan un sustrato y un revestimiento especiales, y cuentan con orificios de refrigeración interna y formadores de virutas para dirigir el refrigerante a alta presión (hasta 210 bar) con precisión a los filos de corte para optimizar la formación/evacuación de virutas y prolongar la vida útil de la plaquita. Los insertos están disponibles en juegos de empujar o jalar y empujar de uno, dos o tres juegos en la tubería para adaptarse a varios tipos de máquinas roscadoras.

Además del desarrollo de nueva tecnología de herramientas para satisfacer este tipo de necesidades especializadas, continuamos satisfaciendo las necesidades creadas por el uso de diferentes materiales en nuevas aplicaciones. Siguiendo con la industria del petróleo y el gas por ejemplo, los fabricantes ahora están cambiando del acero al acero inoxidable en la fabricación de las válvulas gigantes en las bombas de fracking para prolongar la vida útil de las válvulas.

Este cambio significa más oportunidades para el desarrollo de productos con nuestra tecnología Duratomic®, que logra el difícil equilibrio de tenacidad y dureza al mecanizar aleaciones de acero y otros materiales de piezas de trabajo, como hierros fundidos y aceros inoxidables.

Se ha comprobado que la tecnología Duratomic mejora la productividad en al menos un 20 por ciento en aplicaciones de torneado promedio. Además, cuenta con una innovadora tecnología de detección de bordes usados ​​que utiliza un recubrimiento de color cromado de aproximadamente 0,1 µm de espesor que identifica claramente un borde de plaquita usado cuando se ve el óxido de aluminio negro. Estas marcas de borde usado de alto contraste permiten a los operadores en talleres ocupados detectarlas fácilmente y no afectan el rendimiento de la herramienta ni los parámetros relacionados con el mecanizado, como los datos de corte. Como resultado, los fabricantes pueden procesar más piezas por filo, limitar las interrupciones de producción y reducir los desechos.

Estos son solo algunos ejemplos de cómo estamos a la vanguardia del desarrollo de herramientas de corte. Además de responder a las tendencias actuales del mercado con herramientas de corte más avanzadas, también brindamos servicios de diseño personalizado para satisfacer las necesidades únicas de los clientes. Entonces, sea cual sea su necesidad de herramientas, llámenos. Nos encantaría ayudarte a encontrar la solución adecuada.