¿Optimizar o reemplazar sus herramientas? Aquí hay 5 preguntas para hacer

Ya sea que las llame de grado de mantenimiento o de propósito general, es esencial saber cuándo reemplazar las herramientas de corte y con qué reemplazarlas.

Departamentos de mantenimiento y reparación, empresas de prototipos y desarrollo, centros de investigación académicos y gubernamentales:estos son solo algunos de los entornos de fabricación en los que los operadores de máquinas herramienta no son maquinistas capacitados, sino mecánicos, ingenieros de diseño y profesores universitarios o sus estudiantes, cuya comprensión de las prácticas básicas de mecanizado y herramientas de corte es a menudo incompleta.

Desafortunadamente, las herramientas de corte con frecuencia se aplican incorrectamente en estas situaciones. El desgaste de los bordes y los daños que activarían las alarmas en un taller de producción se pasan por alto o se malinterpretan. Es posible que se utilice la calidad o la geometría incorrectas, con avances, velocidades y profundidades de corte inadecuados, lo que empeora aún más las cosas. El resultado es desperdicio y pérdida de tiempo, con un rendimiento menos que estelar de los talleres mecánicos bajo las mismas presiones que sus homólogos expertos en CNC.
 

La buena noticia es que el mecanizado no es ciencia espacial. Con un poco de capacitación y la herramienta de corte adecuada, prácticamente cualquier persona puede producir buenas piezas, lograr una vida útil aceptable de la herramienta y, sobre todo, mantenerse seguro mientras opera la maquinaria.

Este artículo ofrece algunas preguntas que debe hacerse cuando evalúe las opciones de herramientas de su taller, sin importar su tamaño o nivel de experiencia, y si es necesario actualizar las herramientas de corte o renovar el depósito de herramientas:

No. 1:El borde no se ve tan mal y el taladro, la fresa de extremo o el escariador aún están cortando. ¿Cómo sé cuándo reemplazar una herramienta de corte y si mi herramienta actual fue la elección correcta?

Los signos de desgaste de la herramienta de corte son múltiples. Bordes astillados o desgastados, desgaste de muesca en la herramienta de corte en la profundidad de la línea de corte, decoloración de la herramienta o pieza de trabajo, acumulación de material en las superficies de corte, mala calidad de la pieza y acabado de la superficie, aumento del ruido del eje de la máquina:es una lista larga , e incluso los maquinistas más experimentados ocasionalmente diagnostican mal un problema de aplicación. Afortunadamente, una gran cantidad de recursos educativos, en papel y en línea están disponibles para ayudar a solucionar problemas de desgaste de herramientas de corte, todos los cuales enfatizan la importancia de inspeccionar las herramientas periódicamente, luego ajustar los parámetros operativos o cambiar a un grado, recubrimiento o geometría diferente si es necesario.

“Los fabricantes de herramientas de corte siempre están presentando nuevas y mejores tecnologías, por lo que es importante mantenerse al día, pero igual de importante es la necesidad de buenas prácticas de mecanizado”, dice Jake Rutherford, ingeniero de investigación y desarrollo de KYOCERA SGS Precision Tools Inc. “ Eso significa usar una longitud de calibre lo más corta posible, asegurándose de que está aplicando los avances y velocidades correctos para el material, y por qué el mantenimiento de rutina del portaherramientas es crítico”.

No. 2:Cortamos aluminio un día e inoxidable al día siguiente. ¿Realmente necesitamos calidades o recubrimientos especiales para cada material? ¿Por qué no utilizar simplemente una herramienta de corte de uso general o de grado de mantenimiento y reducir las velocidades y los avances lo suficiente como para realizar la tarea actual?

Es una pregunta justa y, en algunos casos, la respuesta es hacer precisamente eso:conformarse con un rendimiento más bajo para hacer el trabajo. Y, sin embargo, el enfoque de hacer todo puede conducir a problemas mayores en el futuro.

Las herramientas desgastadas o astilladas aumentan la carga de la maquinaria costosa y pueden dañar los cojinetes del husillo y los componentes eléctricos. También pueden dañar la pieza de trabajo, generando suficiente calor para endurecer el material, o romperse inesperadamente en el interior de un agujero. Este último evento también podría dañar al operador, por lo que es crucial evitar sobrecargar las herramientas.

“Digamos que necesita perforar una serie de agujeros en un componente de acero inoxidable, o uno hecho de superaleación, y terminar quemando un montón de herramientas”, dice Tim Griebno, especialista de soporte técnico de Greenfield Industries. "Mucha gente podría no darse cuenta de que existen herramientas de corte hechas especialmente para estos materiales y, al cambiar a una, pueden ahorrar una tonelada de tiempo y dinero".

No. 3:Pero las herramientas de alto rendimiento y específicas de la aplicación son mucho más caras de lo que hemos estado comprando. ¿Cómo justificamos el costo adicional?

Como acaba de mencionar Griebno, gastar más en una solución de herramienta de corte optimizada generalmente ahorra dinero a largo plazo.

Rutherford, de KYOCERA SGS, respalda esto y señala que el consumo de herramientas de corte representa entre el 3 y el 5 por ciento de los costos totales de producción de cualquier pieza; Debido a esto, una disminución del 30 por ciento en el costo de las herramientas o un aumento del 50 por ciento en la vida útil de las herramientas solo reduce el costo de las piezas en aproximadamente un 1 por ciento. Mucho más importante que cualquiera de los dos es el tiempo del ciclo.

“Es por eso que la clave para una mayor rentabilidad en prácticamente cualquier situación es la selección de herramientas de alto rendimiento que estén optimizadas para la aplicación”, dice. “Por ejemplo, gastar un poco más en una herramienta recubierta casi siempre tiene sentido, al igual que cambiar a una herramienta con mayor cantidad de flautas en las operaciones de acabado. Ambos sirven para reducir el tiempo del ciclo, lo que significa más producto al final del día”.

No. 4:Sí, todo tiene sentido, pero ¿quién tiene tiempo para investigar nuevas herramientas de corte y aprender a usarlas? ¿Alguna sugerencia?

No es tan difícil como uno podría pensar. Aparte de los recursos educativos mencionados anteriormente, Rutherford y Griebno sugirieron que la ayuda está a solo una llamada de distancia. Dicho esto, los talleres deben reservar algo de tiempo para probar nuevos grados y geometrías. Estos a menudo requieren parámetros de mecanizado más agresivos de lo que cabría esperar y, a menos que se apliquen correctamente, incluso una herramienta de corte optimizada fallará.

“Muchas plantas cierran una vez al año para el mantenimiento de las máquinas”, dice Griebno. “Este es un buen momento para revisar la cuna de herramientas y evaluar qué funciona, qué no, y hacer algunas pruebas y optimizar las nuevas herramientas. Si lo hace, puede obtener grandes beneficios cuando la tienda se reinicie”.

No. 5:¿Qué debo hacer con esta caja de brocas y fresas viejas? ¿Y mis portaherramientas? ¿También necesitan ser reemplazados?

Respondamos primero a la segunda pregunta:muy posiblemente. Los portaherramientas que estén mellados y abollados en sus superficies de ubicación o que muestren una apariencia similar a la oxidación conocida como rozamiento deben desecharse. De lo contrario, este daño se traducirá en una vida útil de la herramienta y una calidad de la pieza deficientes, y también puede dañar la máquina herramienta. Y al igual que con las herramientas de corte, solo se deben usar repuestos de alta calidad en su lugar. En cuanto a la caja de soldados cansados ​​que se encuentran en el fondo de la mayoría de las cajas de herramientas, Drew Strauchen, vicepresidente ejecutivo de GWS Tool Group, dice que los envíe a su manera.

“Los talleres de mantenimiento en particular son un excelente lugar para usar herramientas reacondicionadas”, dice. “Los rectificaremos por una fracción del costo que pagará por una herramienta nueva y podemos aplicar recubrimientos o rectificados especiales para aumentar su eficacia. Solo asegúrese de que las herramientas originales no superen el punto de no retorno, de lo contrario, es posible que no se puedan recuperar. En términos generales, puede obtener muchos más reafilados con una herramienta de corte que ha sido bien cuidada que con una que ha sido abusada. Probablemente, aproximadamente el 10 por ciento de nuestro negocio se dedica al reacondicionamiento de herramientas, y MSC es uno de nuestros socios preferidos en esto, así como en herramientas de corte personalizadas”.

¿Qué preguntas hace al evaluar las opciones de herramientas de su taller? Comparta sus pensamientos e ideas en los comentarios a continuación.

¿Sabe cuándo es el momento de optimizar o reemplazar sus herramientas?

Es esencial que los talleres mecánicos sepan cuándo reemplazar sus herramientas de corte y con qué reemplazarlas.

Los daños a las herramientas que normalmente activarían las alarmas en un taller de producción a veces se pasan por alto o se malinterpretan.

Las herramientas deficientes pueden resultar en desperdicio y pérdida de tiempo.

¿Qué estrategias o tecnologías está utilizando para garantizar que sus herramientas estén en la mejor forma posible? Comparta sus ideas en nuestra encuesta a continuación.

¿Qué hace para mantener sus herramientas de corte en las mejores condiciones posibles?