¿Qué es un sistema transportador? Sus tipos, usos, ventajas [con PDF]

Todas las industrias que necesitan transportar o mover productos de un área de producción a otra utilizan sistemas de transporte. Estas industrias utilizan estos sistemas de transporte para aumentar la eficiencia, reducir los costos de mano de obra y optimizar los procesos de trabajo.

Un sistema transportador es un equipo de manejo mecánico diseñado para mover productos crudos o procesados ​​de un lugar a otro. Las empresas de fabricación y procesamiento utilizan estos sistemas, especialmente para productos producidos en masa. De manera similar, se usa cuando se trata de elementos afilados o pesados, como piezas de automóviles.

A continuación, discutimos todo lo que necesita sobre los sistemas de transporte:tipos, ventajas, limitaciones, aplicaciones y todo lo demás.

Además, puede descargar el PDF sobre sistemas de transporte y sus tipos al final del artículo.

Componentes y requisitos de un sistema transportador  

Los sistemas transportadores vienen en diferentes diseños, tamaños y formas. Sin embargo, hay algunos componentes básicos que encontrará en cada sistema transportador. Estos son el marco o soporte de la correa, la transmisión y el sistema de soporte/ruedas locas.

Antes de instalar un sistema transportador o adoptarlo para ciertas aplicaciones, hay ciertos factores que debe considerar. Uno es el espacio disponible para garantizar que no haya obstrucciones o interferencias con otros materiales y productos. A continuación se encuentran los otros factores a considerar;

Capacidad de carga

La capacidad de carga se refiere al peso máximo que el sistema puede soportar por unidad de longitud. Al calcular la capacidad de carga total, preste atención al ancho y largo total de la cama. Un dimensionamiento inexacto puede provocar una sobrecarga del sistema, lo que puede causar daños u obligar a que el transportador se detenga mientras está en funcionamiento.

Velocidad

La velocidad promedio de un sistema transportador determina qué tan rápido mueve productos de un punto a otro. Esta velocidad a menudo se mide en pies por minuto (fpm). Cualquier cosa por debajo de 65 fpm se considera más lenta que el ser humano promedio. Dicho esto, los sistemas de transporte modernos permiten ajustes de velocidad. Esto hace que todo el proceso de producción sea más flexible.

Manejo de materiales

La mayoría de los transportadores están diseñados para manejar materiales sólidos, en polvo o líquidos. Estos sistemas tendrán diferentes parámetros, formas, tamaños, configuraciones, etc. Un sistema de transporte de polvo o líquido, por ejemplo, estará suficientemente sellado para evitar fugas. El diseño del sistema debe cumplir con los más altos estándares de calidad durante todo el proceso de transporte. Esto es especialmente cierto para los materiales en polvo o en virutas que pueden experimentar una acumulación de polvo con el tiempo.

Seguridad

Como la mayoría de las máquinas industriales, los sistemas de transporte deben cumplir con las reglas de OSHA y cumplir con los diversos requisitos gubernamentales de seguridad. Los mejores sistemas de transporte tienen diferentes características de seguridad para evitar accidentes y minimizar el daño de los componentes de la máquina. Algunos de los requisitos de seguridad a tener en cuenta son los símbolos y las señales de advertencia, un botón de parada de emergencia y una función de activación del motor con llave.

Sistema de accionamiento

La transmisión es la potencia del sistema que mueve la banda y el material en el soporte/marco de la banda. El sistema de accionamiento puede mover cosas en una o dos direcciones. La unidad se puede ubicar al principio, en el medio o al final del sistema, según el diseño. El accionamiento a menudo viene con un sistema de engranajes accionados por un motor. Del mismo modo, algunos tienen velocidades únicas o variables según sus casos de uso específicos.

Tipos de sistemas transportadores 

Los sistemas transportadores populares incluyen cintas transportadoras, transportadores monorraíl, sistemas de carros aéreos y transportadores neumáticos.

Otros son transportadores de tornillo, transportadores de rodillos por gravedad, transportadores de cadena y transportadores vibratorios. A continuación se muestra una descripción general rápida de cada uno de los principales tipos de transportadores en el mercado.

Transportadores de cinta

Son la forma más simple y más común de sistemas de transporte. Los transportadores de banda vienen con una banda móvil, que descansa sobre un marco de acero como soporte. El marco inferior también soporta los materiales que se mueven.

Transportadores de tornillo

Este sistema transportador tiene un helicoidal giratorio en un eje que se encuentra dentro de una tubería. Los transportadores de tornillo se utilizan a menudo para mover sustancias a granel como virutas, productos granulares y materiales sueltos.

 Transportadores neumáticos

Utilizan gas presurizado para empujar materiales voluminosos a través de una tubería sellada. Cuando la presión se acumula dentro de la tubería, los materiales se elevan y luego se mueven a través de la tubería. Este sistema de transporte se utiliza a menudo con productos en polvo y granulados.

 Transportadores de rodillos por gravedad

Como sugiere el nombre, este sistema utiliza un conjunto de rodillos equidistantes unidos a un marco lateral para mover productos y materiales pesados. Este sistema transportador también debe montarse en ángulo para que los materiales se muevan por gravedad. El sistema también proporciona una superficie conveniente para colocar los productos para su movimiento. Las compañías navieras suelen utilizar transportadores de rodillos por gravedad para cargar y desbloquear camiones.

Transportadores monorraíl

Este sistema consiste en rieles que se pueden modificar para mover diferentes productos. Los monorrieles ocupan el espacio abierto sobre el piso de producción y es mejor usarlo para mover productos a largas distancias.

Transportadores de canaleta

Estos son sistemas de superficie plana lisa hechos de metal, plástico o madera y montados en ángulo en un marco transportador. A menudo se utilizan para el manejo de correo, manejo de chatarra, embalaje, etc. 

 Principio de funcionamiento del sistema transportador

Para comprender el principio de funcionamiento de un sistema transportador, elegiremos una cinta transportadora como ilustración. Este último tiene una correa hecha de un material grueso y duradero que se enrolla sobre las poleas. Este transportador también cuenta con un sistema de soporte diseñado para sujetar el material que se transporta sin que se combe.

Los otros componentes críticos son un sistema de transmisión y un limpiador de correa. Un sistema de transmisión consta principalmente de motores de CA para accionar la polea, mientras que un limpiador de correa elimina cualquier residuo que quede en la correa después de que se haya descargado la carga.

Dicho esto, el principio de funcionamiento de los transportadores variará ligeramente según el diseño de la unidad de conducción, la configuración de la polea y los módulos adicionales. Antes de elegir un sistema transportador, asegúrese de comprender su principio de funcionamiento y si satisfará sus necesidades únicas.

Aplicaciones del sistema transportador 

Como era de esperar, los sistemas de transporte se encuentran en casi todos los sectores industriales que pueda imaginar. Se estima que el mercado de transportadores alcanzará los 10 070 millones de dólares en 2025. Esto representa una CAGR del 4,5 % durante el período de previsión 2020-2025.

Uno de los casos de uso básicos de los sistemas de transporte es en aplicaciones de embalaje. También se usa ampliamente en áreas donde se requiere más de un proceso. Por ejemplo, se pueden utilizar con máquinas de envasado y taponado de botellas para entregar botellas tapadas para su envasado.

Diferentes sistemas de transporte encuentran sus casos de uso en varios entornos industriales. Por ejemplo, los transportadores aéreos que se utilizan en mataderos, tintorerías y plantas de producción de automóviles. Los transportadores neumáticos y de tornillo mueven productos a través de tubos semicerrados y, a menudo, se usan con productos en polvo y secos.

Otros transportadores realizan operaciones especializadas, como mover productos entre procesos. Un ejemplo es el transportador de viga móvil que se utiliza en plantas de fabricación, donde la precisión es importante.

Los casos de uso incluyen aplicaciones metalúrgicas, farmacéuticas, de sinterización, de procesamiento de alimentos y de impresión. En otras palabras, cualquier proceso de producción en el que los productos terminados o los materiales deban moverse de un lado a otro se beneficiará de un sistema de transporte.

Ventajas y limitaciones de los sistemas de transporte

Algunos de los beneficios clave de un sistema transportador son una mayor eficiencia y ahorro de tiempo. Dado que las máquinas funcionan sin sesgos, la consistencia y la calidad son fáciles de administrar. Los sistemas de transporte también son flexibles y se pueden ajustar para adaptarse a los requisitos de producción. Esto se hace principalmente ajustando la velocidad de operación. Los otros beneficios de estos sistemas incluyen una mayor seguridad en la planta de producción y una mayor flexibilidad. Gracias a la función de descarga automática y bidireccional del sistema de accionamiento.

Además de los beneficios anteriores, los sistemas de transporte también tienen algunas limitaciones. La mayoría de estas limitaciones son causadas por fallas en el sistema debido a un mantenimiento deficiente o fallas repentinas en las piezas.

Los ejemplos de mal funcionamiento del sistema incluyen la desviación de la correa, el deslizamiento, el bloqueo, el material de retorno excesivo y los derrames. Cada tipo de sistema de transporte enfrentará diferentes desafíos, y debe conocerlos todos. De esa manera, puede prepararse para posibles tiempos de inactividad e incluso buscar soluciones antes. Aun así, la mayoría de estos problemas se pueden resolver con un mantenimiento regular y, lo que es más importante, invirtiendo en productos confiables y de alta calidad.

Conclusión

Si desea automatizar algunos de sus procesos de producción, invertir en un sistema transportador podría ser su solución definitiva. Al elegir un transportador, siempre priorice la capacidad de carga, la velocidad y el rendimiento nominales, la ubicación de la transmisión y la configuración del marco.

Del mismo modo, debe hacer su propia investigación antes de decidirse por un producto para asegurarse de que sea de una empresa de renombre. Un sistema transportador de un gran fabricante tendrá un historial positivo en el mercado. Puede verificar esto revisando las reseñas de los clientes en sitios de terceros confiables.

Otras cosas a tener en cuenta son el período de garantía, la vida útil esperada, los servicios técnicos y de atención al cliente. Y para evitar sentirse abrumado o confundido en el mercado de inundaciones, considere buscar asesoramiento profesional cuando evalúe los numerosos sistemas de transporte.

Sobre el autor

Alejandro Pérez está trabajando como Ingeniero de Diseño con ACASI Maquinaria. Está bastante involucrado con las máquinas y tiene una buena experiencia trabajando con sistemas transportadores.