¿Qué es la eficiencia de línea?

Cuando se trata de placas de circuitos impresos, la eficiencia de la línea es la proporción de la cantidad de horas que una máquina de recoger y colocar coloca piezas en la placa de circuito impreso dividida por la cantidad de horas de personal en las líneas de ensamblaje SMT. Existen diferentes formas de medir la eficiencia de la línea, incluida la utilización de la capacidad, que se calcula comparando la producción con un nivel promedio de producción y eficiencia de la línea aceptables.

Comprender la eficiencia de la línea es muy importante para fabricar y ensamblar placas de circuito impreso. Cuanto más rápido un fabricante pueda producir placas de circuito impreso completamente ensambladas que funcionen según lo previsto, más dinero podrá ganar el fabricante de PCB. Si un fabricante/ensamblador de PCB pierde eficiencia y produce menos de lo debido de manera sistemática, se debe identificar y erradicar el problema rápidamente para evitar la quiebra del negocio.

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Fórmula de eficiencia de línea

Al calcular la eficiencia de la línea, se debe determinar la decisión de utilizar la eficiencia de la línea SMT o el cálculo de la eficiencia de la línea de producción. Muchos expertos consideran que la eficiencia de la línea SMT es una medida más sólida.

La fórmula de eficiencia de la línea es la cantidad de horas en las que una máquina de recoger y colocar de gran volumen coloca piezas en la placa de circuito impreso, dividida por la cantidad de horas en las que trabaja en la línea de ensamblaje SMT. En pocas palabras, son las horas de tiempo de colocación divididas por las horas de tiempo de personal multiplicadas por 100. Este número brinda una medida simple y clara del desempeño.

La razón por la que muchos gerentes son reacios a usar la eficiencia de la línea de producción como medida en lugar de la eficiencia de la línea SMT es que no se toma en cuenta la duración. Basamos la proporción en el tiempo real del personal, en lugar del tiempo óptimo, y no tomamos en consideración el uso de mano de obra. Es importante tener en cuenta que la productividad se ve afectada por fuerzas externas que son difíciles de controlar para el gerente de ensamblaje. La demanda del mercado determina el volumen de ensamblaje de circuitos impresos requerido de una fábrica.

El tiempo de colocación y el tiempo de SMT también son bastante fáciles de calcular, por lo que obtener un número de eficiencia de la línea suele ser un proceso rápido e indoloro. El controlador de la máquina pick-and-place debe tener un registro completo de cuándo las máquinas están colocando piezas y cuándo no, por lo que una simple consulta de estos registros identifica el tiempo de colocación.

Las horas de trabajo serán fáciles de calcular si hay alguien a cargo de mantener registros organizados y computarizados del tiempo del personal. Recuerde que incluso si a los empleados se les permiten descansos en el tiempo de la empresa, esos descansos cuentan como horas de trabajo. Para maximizar la eficiencia de la línea, los descansos, las comidas y las reuniones deben escalonarse para que los trabajadores estén en la línea en todo momento durante las horas de trabajo del personal.

El resultado de esta forma de cálculo proporciona una medida de eficiencia de línea clara y honesta que es consistente. No hay lugar ni mecanismo para el engaño, por lo que no habrá dudas sobre si es necesario realizar cambios o no, y sobre si esos cambios están surtiendo efecto o no.

Si bien la medición de la eficiencia de la línea SMT es una forma efectiva de evaluar la productividad, es una buena idea tener implementadas otras medidas de productividad para verificar esta medida.

Cómo mejorar la eficiencia de la línea

¿Cuáles son algunas buenas ideas para mejorar la eficiencia de la línea? Si bien la recopilación de datos es muy importante, igual de importante es lo que se hace con esos datos. Además de calcular la eficiencia de la línea, identificar los factores que afectan esa eficiencia de la línea permite analizarlos y analizar el desempeño del equipo.

Un análisis de calidad de los datos que se recopilan aclarará las razones por las que la productividad puede estar rezagada y debería guiar los cambios implementados para mejorar esa eficiencia. Las posibles razones del retraso en la productividad pueden ser las siguientes:

• No hay suficientes personas en la línea.
• Hay demasiadas personas en la línea.
• Las máquinas utilizadas para colocar los componentes son antiguas, están desactualizadas o no funcionan de manera óptima.
• Hay una mala configuración de línea.
• Hay problemas de gestión del tiempo que abordar.

Millennium Circuits Limited es un proveedor experimentado de placas de circuito impreso para una variedad de aplicaciones. Tenemos conexiones con ensambladores y entendemos las muchas trampas que pueden surgir, así como lo que se necesita para brindarle un producto de PCB de calidad, incluso en grandes volúmenes. Para obtener más información o una cotización de placas de circuito impreso de calidad, comuníquese con MCL hoy mismo.

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