Stick Weld vs. MIG Weld:¿Cuál es el adecuado para usted?

Todos sabemos la importancia de seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo. Cuando se trata de soldar, el proceso que elija es tan importante como las propias herramientas. Usar el proceso de soldadura incorrecto para una determinada tarea puede ser como tratar de serrar un 2×4 con un destornillador. Buena suerte con eso.

Si es nuevo en la soldadura, hay mucho que considerar antes de comenzar. Diferentes metales requerirán diferentes técnicas o materiales, y algunos métodos son mucho más adecuados para ciertos trabajos que otros. ¿Cómo puede saber qué método es el adecuado para un trabajo determinado? Ahí es donde esta publicación será útil.

Los tres procesos de soldadura más comunes en la actualidad son Stick y MIG. Cada proceso tiene su propio conjunto de beneficios y limitaciones. Elegir el proceso correcto le ahorrará una gran cantidad de tiempo y frustración.

Para tener una mejor idea de qué proceso es más beneficioso para usted en una situación determinada, debe comprender cada proceso por dentro y por fuera. Analicemos cada uno de estos tres procesos para ayudarlo a decidir qué método es el adecuado para usted.

Soldadura con electrodos

Si ha estado soldando durante algún tiempo, es probable que haya aprendido a soldar con un soldador de arco. Implica el uso de una barra de metal que se carga para crear un arco de alta temperatura. El proceso utiliza una corriente eléctrica que fluye desde un espacio entre la barra de soldadura y el metal para formar uniones metálicas.

La soldadura con electrodo revestido ha sido el método dominante y más popular de soldadura durante muchos años. Es el tipo preferido de soldadura para pequeños soldadores y electricistas. Se considera un método eficaz para soldar la mayoría de los tipos de aleaciones o juntas metálicas.

La soldadora de barra se puede usar en interiores y exteriores, así como en áreas con corrientes de aire y espacios reducidos. La soldadura con electrodo revestido es el método de soldadura más económico y ofrece la capacidad de formar uniones efectivas, incluso en metales oxidados o sucios.

También existen algunas limitaciones para la soldadura con electrodos revestidos. Crea un arco muy poderoso que puede calentar el metal en un grado muy alto. Esto dificulta el uso de la soldadura con varilla para metales que son más delgados que los calibres 18. Con la soldadura con electrodo revestido, también es necesario cambiar la varilla con frecuencia. Emite salpicaduras significativas y las soldaduras deben limpiarse al finalizar el proceso de soldadura.

Para un principiante, la soldadura con electrodos revestidos también es más difícil de aprender y usar. La capacidad de iniciar y mantener un arco es particularmente difícil, pero una vez que aprende a hacerlo, las cosas se vuelven mucho más fáciles.

Actualmente, las soldadoras de varilla están disponibles en corrientes CA, CC o CA/CC. Las soldadoras con entrada AC son las más económicas. Estos soldadores se utilizan para soldar metales más gruesos que tienen un ancho de 1/16 de pulgada o más. Los soldadores de varilla son ideales para agricultores, mantenimiento del hogar, aficionados al bricolaje y proyectos de mantenimiento del hogar, como juntas de cercas y parrillas.

Ventajas de la soldadura con electrodos

• La soldadura con electrodo revestido se puede utilizar para soldar independientemente de la pintura y la corrosión en el punto de soldadura
• Puede colocar una abrazadera de tierra para sujetar el metal en un lugar alejado del punto de soldadura
• La soldadura con electrodos genera un gran arco que no se ve afectado por el viento o la temperatura
• Es muy fácil cambiar o reemplazar varillas para soldar metales especiales incluyendo metales fundidos, inoxidables, etc.
• Ofrece una soldadura eficaz tanto en interiores como en exteriores
• Los soldadores que usan la opción de corriente continua (d/c) pueden alterar la polaridad del electrodo para reducir la posibilidad de que se queme en metales más delgados

Desventajas de la soldadura con varilla

• La soldadura con electrodos deja un depósito de escoria sobre el metal después de que se ha realizado la unión. La escoria debe astillarse o rasparse de las soldaduras antes de pintar o soldar posteriormente
• También hay cierta cantidad de salpicaduras durante la soldadura con electrodo revestido. La soldadura con electrodo revestido de corriente continua (CC) produce menos salpicaduras que la soldadura con corriente alterna (CA)
• Tendrá que reemplazar la varilla de vez en cuando, lo que interrumpe el proceso de soldadura
• Es muy difícil soldar metal de menos de 1⁄8 de pulgada de espesor con soldadura de varilla

Soldadura MIG (Metal Gas Inerte)

Las soldadoras MIG generan un electrodo de soldadura de alambre en un carrete que se alimenta automáticamente a la soldadora a una velocidad uniforme. Se genera un arco con la ayuda de la corriente eléctrica que fluye entre el metal base y el alambre. La corriente altamente cargada derrite el alambre y la base del metal, formando una unión entre ellos. La soldadura creada con esta tecnología es bastante resistente y requiere muy poca limpieza.

La soldadura MIG se considera más fácil de realizar y limpiar después de realizar la soldadura. Se puede usar en una variedad de placas de metal delgadas y gruesas. Solo se necesitan una o dos semanas de soldadura para dominar la técnica MIG básica.

Dos de los aspectos más complejos de la soldadura MIG son la selección del gas de protección correcto y la configuración de los parámetros en la máquina. Una vez que se ocupa de estas dos partes, se convierte más o menos en un proceso de "apuntar y disparar", también llamado técnica de "soldadura con pistola de pegamento caliente".

Este proceso de soldadura se puede utilizar para realizar soldaduras de alta resistencia que ofrecen una gran apariencia con poca necesidad de limpieza o lijado. La aplicación de un gas de protección permite que el soldador genere un arco a una velocidad uniforme, lo que hace que el proceso sea muy simple. Los soldadores MIG se pueden usar en todo tipo de superficies metálicas y tienen la capacidad de soldar materiales tan delgados como calibre 26 para trabajos delicados y precisos.

La soldadura MIG tiene algunas deficiencias. Para empezar, el equipo es bastante difícil de usar cuando se trabaja al aire libre debido a los gases involucrados en la soldadura. Aunque puede trabajar con todo tipo de metales cuando usa la soldadora MIG, algunos materiales requieren diferentes bobinas de alambre y gases.

Además, alguien que esté usando una máquina MIG debe conocer las diferentes combinaciones que se deben usar para el proyecto y configurar la máquina en consecuencia. Puede superar esto mediante el uso de máquinas que vienen con funciones de configuración automática, ya que pueden ahorrar una tonelada de tiempo.

También es importante realizar el proceso de soldadura MIG sobre una superficie metálica limpia para obtener los mejores resultados. Antes de colocar cualquier soldadura, el soldador debe asegurarse de que se raspe la pintura, el óxido o cualquier otro residuo de la superficie de la pieza de trabajo.

Ventajas de la soldadura MIG

• La soldadura MIG puede ser muy precisa:puede usarla para soldar metal de calibre 24 (0,0239″)
• La soldadura MIG es bastante limpia y puede producir soldaduras hermosas, suaves, sin escoria y casi sin salpicaduras
• No tiene que interrumpir la soldadura MIG para reemplazar la varilla de varilla, ya que utiliza un carrete para soldar
• La soldadura MIG es muy fácil de aprender y usar. Incluso un principiante puede volverse bueno en soldadura MIG en cuestión de semanas
• Le permite crear diseños de soldadura complejos y excelentes
• Es posible lograr velocidades de soldadura muy rápidas y la soldadura MIG a menudo se considera la más productiva
• También puede usar el equipo de soldadura MIG en proyectos de soldadura con núcleo fundente

Desventajas de la soldadura MIG

• La superficie metálica debe estar completamente limpia. Incluso una pequeña cantidad de óxido, pintura o contaminación formará soldaduras débiles y porosas
• Si usa abrazaderas de conexión a tierra, deben colocarse sobre metal descubierto y deben estar cerca del punto de soldadura
• Incluso la más mínima brisa o un ventilador pueden alterar los gases de protección y producir soldaduras porosas y débiles
• La soldadura MIG requiere botellas presurizadas de gas inerte, lo que dificulta su uso en el campo
• Aunque no es necesario que reemplace la varilla de vez en cuando durante la soldadura, debe cambiar todo el carrete de alambre cuando suelde diferentes metales

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y la de electrodo revestido?

Aunque la soldadura MIG y Stick pueden producir una soldadura de calidad, sus configuraciones, pros, contras y aplicaciones son bastante diferentes. En términos generales, la soldadura MIG es la forma de soldadura más fácil de aprender y la antorcha más fácil de operar.

Y aunque la soldadura con electrodo revestido también puede ser un estudio rápido, es más difícil de dominar. Stick es la forma más antigua de soldadura por arco (desde los años 30) y todavía se considera la única opción para muchos soldadores veteranos.

Calidad y Cantidad

Tanto los sistemas de soldadura MIG como Stick pueden producir soldaduras de alta calidad, pero el tipo de metal hace una gran diferencia en qué máquina funciona mejor. Para metales más delgados, la soldadura MIG es la mejor opción para crear una unión limpia y fuerte. En metales más gruesos, más de ⅜ de pulgada, el Stick tiene un mejor rendimiento.

La facilidad de uso de la pistola MIG también significa que puede producir un gran volumen de trabajo con poco tiempo de inactividad. Por esa razón, a menudo se usa en la fabricación y también es la opción para operaciones de soldadura robótica. La soldadura con electrodos lleva más tiempo, incluido un período de calentamiento cuando se enciende la pistola por primera vez y el tiempo de inactividad más frecuente que conlleva el cambio de electrodos.

Limpieza

Las soldadoras MIG y Stick tienen ventajas y desventajas opuestas cuando se trata de limpieza y limpieza, una requiere más trabajo por adelantado y la otra después de la soldadura. Debido a que una soldadora de varilla puede formar una unión fuerte incluso en una superficie sucia u oxidada, no es necesaria la preparación previa a la soldadura para limpiar la pieza de trabajo que se requiere con una configuración MIG.

Sin embargo, los electrodos que se usan en la soldadura con electrodo revestido están cubiertos con fundente, lo que crea salpicaduras durante la soldadura que deben quitarse después de que se enfríe. Sin embargo, con MIG, el gas protector no solo protege la soldadura mientras se enfría, sino que también elimina cualquier salpicadura. El resultado final es mucha menos limpieza.

Versatilidad

Una de las mayores ventajas de Stick sobre MIG es su capacidad para soldar en exteriores, en condiciones de viento o en cualquier lugar donde el gas de protección de la instalación MIG se vea comprometido.

De hecho, puede transportarse en ruedas a donde lo necesite, donde la soldadora MIG está atada por la longitud de su cable. Otra ventaja de una soldadora de varilla es la capacidad de cambiar el ángulo de la boquilla para soldar en esquinas estrechas o ángulos obtusos.

Mantenimiento y Costo

La soldadura con electrodo revestido se considera una de las formas de soldadura más económicas, mientras que la soldadura MIG tiende a costar más debido a la gran cantidad de consumibles (y al tiempo de inactividad necesario para cambiarlos).

Sin embargo, ese costo puede verse algo compensado por las soldaduras largas que son posibles gracias al alambre de alimentación continua de la pistola MIG. Aunque una soldadora de varilla no utiliza consumibles aparte del electrodo, una soldadura solo puede durar tanto como la longitud de la varilla antes de que sea necesario reemplazarla.

¿Qué es mejor? ¿Soldadura con electrodo revestido o soldadura MIG?

No hay una opción "mejor". Las diferencias entre la soldadura revestida y MIG significan que ambas tienen sus lugares y propósitos.

La soldadura con electrodos es ideal para principiantes porque es fácil de aprender y muy asequible. Es posible que los resultados no se vean limpios, pero serán fuertes, y si no le importa un cordón prolijo o no está dispuesto a dedicar tiempo a limpiar y lijar el cordón, la soldadura con electrodo revestido es una buena opción.

Por el contrario, la soldadura MIG es más rápida, más eficiente y más limpia que la soldadura con varilla. Sin embargo, las máquinas MIG son más complicadas de configurar y aprender y también suelen ser más caras. Una máquina MIG es una mejor opción para los soldadores aficionados más avanzados que sueldan con frecuencia o para los soldadores profesionales que pueden estar buscando trabajo independiente.