¿Qué es el torno de cabrestante y torreta?
¿Qué es torno de cabrestante?
El torno de cabrestante es la forma modificada del torno de motor y el torno central en el que el contrapunto se reemplaza con una cabeza de herramienta de torreta hexagonal. Fue desarrollado por primera vez por Pratt y Whitney en Estados Unidos en 1860.
Fue necesario desarrollar un torno de cabrestante porque solo había un portaherramientas en el torno central y solo se puede montar una herramienta en el contrapunto. Como resultado, consumía mucho tiempo cada vez que teníamos que cambiar la herramienta mientras cambiaba la operación a realizar en la pieza de trabajo. El torno central no era adecuado para la producción en masa.
Para superar estos problemas, se desarrolló un torno cabrestante. El torno cabrestante es una forma modificada del torno central. Este cabezal de herramienta de torreta tiene 6 tipos de herramientas diferentes. La herramienta de torreta se gira para obtener la herramienta necesaria para la operación.
Se utiliza en la producción en masa, es decir, para fabricar una gran cantidad de productos finales con la mayor exactitud y precisión en el menor tiempo posible.
Es un torno semiautomático. Se denomina semiautomático porque los procesos de mecanizado como taladrado, refrentado, roscado, torneado, etc. se realizan de forma automática sin cambiar de herramienta, mientras que otros trabajos como sujeción de pieza, juego de herramientas y enfriamiento se realizan de forma manual.
Funcionamiento del Torno Cabrestante
Hay seis herramientas disponibles en el portaherramientas hexagonal del torno de cabrestante. Primero, la pieza de trabajo, que se va a cambiar a la forma y el tamaño deseados, se coloca en el mandril.
Este mandril puede ser un mandril de tres o cuatro mordazas. Esta pieza de trabajo gira con el mandril, que está conectado a un husillo.
El cabezal de herramienta hexagonal tiene seis superficies diferentes para adaptarse a seis tipos de herramientas diferentes.
Cuando la pieza de trabajo con el mandril comienza a girar, la cabeza hexagonal de la herramienta se mueve hacia la pieza de trabajo moviendo el asiento. Este cabezal de herramienta hexagonal se puede girar y, al girar, la herramienta necesaria para el mecanizado se dirige hacia la pieza de trabajo.
Una vez que la herramienta requerida se enfrenta a la pieza de trabajo, la herramienta se pone en contacto con la pieza de trabajo haciendo avanzar el ariete y se lleva a cabo la operación requerida.
Una vez que se ha completado la primera operación y se ha movido el pistón hacia atrás, la torreta se enciende automáticamente y la herramienta montada en la siguiente cara entra en funcionamiento.
¿Qué es el torno de torreta?
Un torno de torreta es un tipo de torno metalúrgico que se caracteriza por el uso de herramientas de corte intercambiables. Al igual que los tornos tradicionales, presiona una herramienta de corte estacionaria contra una pieza de trabajo giratoria.
Sin embargo, los tornos de torreta son únicos debido a sus herramientas de corte intercambiables. La herramienta de corte se puede cambiar rápidamente para adaptarse a una aplicación de fabricación específica.
Evolucionó de tornos anteriores con la adición de la torreta, que es un portaherramientas indexable que permite realizar múltiples operaciones de corte, cada una con una herramienta de corte diferente, en una sucesión fácil y rápida, sin necesidad de que el operador realice la configuración. tareas intermedias (como instalar o desinstalar herramientas) o para controlar la trayectoria.
Beneficios de los tornos de torreta
Los tornos de torreta son más versátiles que los tornos tradicionales debido a sus herramientas de corte intercambiables. Los tornos tradicionales también suelen admitir múltiples herramientas de corte, pero estas son más difíciles de cambiar que los tornos de torreta.
Para cambiar la herramienta de corte en un torno tradicional, un trabajador debe quitar la herramienta de corte existente, sacarla del torno y luego volver a colocar otro borde de corte.
Los tornos de torreta, por otro lado, pueden equiparse con varias herramientas de corte al mismo tiempo. La herramienta de corte no necesita ser reemplazada. Más bien, el torno de torreta puede cambiar automáticamente a la herramienta de corte adecuada, lo que conduce a procesos de producción más rápidos y eficientes para las empresas de fabricación.
Solo se necesitan unos segundos para cambiar un torno de torreta a una herramienta de corte diferente, mientras que un trabajador humano tarda varios minutos en cambiar manualmente la herramienta de corte en un torno tradicional.
Tipos de Tornos de Torreta
Hay muchos tipos diferentes de tornos de torreta. Por ejemplo, algunos tornos de torreta están controlados numéricamente (NC) mientras que otros están controlados por computadora (CNC). Los tornos de torreta NC son más antiguos y suelen utilizar tarjetas perforadas o métodos de control rudimentarios similares.
En comparación, los tornos de torreta CNC son más nuevos y utilizan métodos de control más avanzados que requieren el uso de una computadora. Los tornos de torreta también se pueden clasificar según su funcionamiento. Hay tornos automáticos de torreta que pueden realizar una variedad de procesos con poca o ninguna mano de obra manual.
También hay tornos de torreta manuales que requieren al menos algo de trabajo manual. Otros tipos comunes de tornos de torreta son los tornos semiautomáticos, verticales y planos.
Diferencia entre cabrestante y torno de torre
Los tornos de cabrestante y torreta son los avances de los tornos de motor y los tornos centrales en los que el contrapunto se reemplaza por un cabezal de herramienta de torreta hexagonal con 6 herramientas diferentes en la torreta donde la herramienta de torreta gira de acuerdo con los requisitos del proceso en cada operación.
El cabrestante y el torno de torreta, aunque parecen ser idénticos a primera vista, tienen muchas diferencias en construcción, operación y uso. En este artículo, puede comprobar algunas diferencias entre estos dos tornos.
| Torno de cabrestante | Torno de torreta |
| 1. Máquina ligera. | 1. Máquina de peso pesado. |
| 2. Suelen ser tornos horizontales. | 2. El cabezal de la herramienta de torreta se ajusta directamente en el asiento y ambos aparecen como una sola unidad. |
| 3. La cabeza de la torreta está montada en un tobogán llamado carnero que está montado en la silla. | 3. Adecuado para trabajos de sujeción más pesados. |
| 4. Apto para trabajo en barra. | 4. El asiento se mueve para proporcionar alimentación a la herramienta. |
| 5. El asiento se bloquea en un punto particular y el pistón se mueve para proporcionar alimentación a la herramienta. | 5. Son pesados y duraderos. |
| 6. Solo se proporciona una cantidad limitada de avance y profundidad de corte para el mecanizado. | 6. Se proporciona más avance y profundidad de corte para el mecanizado. |
| 7. La corredera transversal está montada sobre un carro que descansa sobre las guías de bancada entre el cabezal y el ariete. | 7. Algunos tornos tipo torreta están equipados con carro de tipo colgante lateral. |
| 8. El cabezal de la herramienta de la torreta se indexa automáticamente. | 8. Para indexar el cabezal de la herramienta de la torreta, se suelta una palanca de sujeción y la torreta se gira manualmente. |
| 9. Los tornillos de tope de alimentación se utilizan para controlar la distancia de movimiento de la herramienta que se encuentra en la parte trasera de la torreta. | 9. Los perros de límite se utilizan para controlar la distancia del movimiento de la herramienta. |
| 10. No existe tal facilidad para mover la torreta en ángulo recto. | 10. Algunos tornos de torreta tienen la facilidad de mover la torreta en ángulo recto con el eje del torno. |
| 11. Varilla de avance para avance longitudinal. | 11. La varilla de alimentación no cede para la alimentación longitudinal. |
| 12. Utilizado para la producción en masa de partes iguales de pequeño tamaño. | 12. Utilizado para la producción en masa de partes iguales de gran tamaño. |
| 13. Tiene portapinzas manuales. | 13. Se acomoda con mandriles eléctricos. |
| 14. No se pueden realizar cortes pesados en la pieza de trabajo debido a la construcción no rígida. | 14. Se pueden realizar cortes pesados en una pieza de trabajo debido a la construcción rígida de una máquina. |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el torno cabrestante y el torno de torreta?
En el torno de torreta, la torreta principal se instala directamente en la silla y la silla se mueve a lo largo de toda la longitud de la bancada del torno. El torno de cabrestante es un tipo de torno de torreta de carnero y el movimiento del carnero es limitado. En el torno de torreta, el cabezal de la herramienta de la torreta se monta directamente en la silla y aparecen como una sola unidad.
¿Para qué se utiliza el torno cabrestante?
El torno de cabrestante se usa para piezas de trabajo más cortas debido al movimiento limitado del pistón. Torno de torreta utilizado para piezas de trabajo más largas debido al movimiento de la silla a lo largo de la bancada. En el torno cabrestante se utiliza para mecanizar piezas de trabajo de hasta 60 mm de diámetro.
¿Qué es la máquina torno cabrestante?
Un torno cabrestante o torno de torreta es un torno de producción utilizado para fabricar cualquier número de piezas idénticas en el mínimo tiempo. Estos tornos son el desarrollo de los tornos de motor. El torno de cabrestante fue desarrollado por primera vez en los Estados Unidos de América por Pratt y Whitney en algún momento de 1860.
¿Cuáles son las partes principales del cabrestante y del torno de torreta?
Las siguientes son las partes principales de un cabrestante y un torno de torreta,
- Cama.
- Cabezal.
- Carro transversal y sillín.
- El asiento de la torreta y la corredera auxiliar.
¿Por qué se llama torno de torreta?
Evolucionó de tornos anteriores con la adición de la torreta, que es un portaherramientas indexable que permite realizar múltiples operaciones de corte, cada una con una herramienta de corte diferente, en una sucesión fácil y rápida, sin necesidad de que el operador realice ajustes. hasta tareas intermedias.
¿Cuál es la diferencia entre torreta y torno motor?
El contrapunto de un torno de torreta tiene una torreta que puede transportar varias herramientas, el contrapunto de un torno de motor solo puede contener una herramienta de tamaño limitado. 8. Los tornos de torreta necesitan menos operadores calificados, y los tornos de motor necesitan trabajadores calificados para controlar.
¿Qué es el torno de torreta y sus tipos?
Un torno de torreta es un tipo de torno metalúrgico que se caracteriza por el uso de herramientas de corte intercambiables. Al igual que los tornos tradicionales, presiona una herramienta de corte estacionaria contra una pieza de trabajo giratoria. Sin embargo, los tornos de torreta son únicos debido a sus herramientas de corte intercambiables.
¿Cuál es la necesidad del mecanismo de indexación de la torreta?
El propósito de la invención es realizar un mecanismo de indexación de torreta mejorado adaptado para operación automática, en el cual todas las diferentes posiciones de trabajo de la torreta pueden verse afectadas una tras otra si se desea o algunas de ellas pueden pasarse por alto selectivamente durante la indexación. según lo predeterminado por el ajuste del mecanismo.
¿Cuáles son las ventajas de un torno de torre sobre un torno de motor?
Ventajas del torno de torreta :
- Se puede utilizar una gran cantidad de herramientas sin necesidad de reemplazar la herramienta después de cada operación.
- Aumento de la tasa de producción.
- Disminución en el costo de la mano de obra ya que se requiere menos mano de obra calificada.
- En este torno podemos obtener diferentes rangos de velocidades.
¿Qué es una torreta en mecanizado?
Una torreta sostiene un grupo de herramientas y gira para colocar una nueva herramienta de corte en posición. El cambio de herramientas implica:Retirar la herramienta actual hacia atrás, normalmente con un movimiento del eje Z o un movimiento combinado de los ejes X y Z. Gire la torreta hasta que la herramienta correcta esté en la posición.
¿Qué es un operador de cabrestante?
Configure y opere el torno de cabrestante de manera segura y efectiva. Ajuste las compensaciones de la máquina cuando sea necesario. Monitorear la maquinaria y reportar problemas. Supervise los niveles de refrigerante y rellénelo según sea necesario.
¿Qué tipo de mandril se utiliza en el torno cabrestante?
Los dispositivos de sujeción de piezas que se utilizan en el torno de cabrestante son generalmente de tipo automático. Estos dispositivos de retención de trabajo de tipo automático reducen el tiempo de configuración. Las pinzas también se denominan mandriles de pinza. Se utiliza principalmente para materiales en barras largas de varias formas operadas a mano o eléctricamente.
¿Cuáles son las desventajas del torno de torreta?
Una torreta CNC puede obtener exactitud y precisión en el proceso de corte, pero no es posible cortar metales de forma redonda. La parte de consumo de energía para la torreta CNC tiene un gran inconveniente ya que consume más electricidad. Además, se requiere más espacio para colocar la maquinaria.
¿Cómo se clasifica el torno de torreta?
En cuanto al tamaño, los tornos de torreta se clasifican en pequeños (capacidad de barra d =25 mm, capacidad de plato D =320 mm), medianos (d =80 mm, D =500 mm) y grandes (d =160 mm, D =800 mm). ). Según la disposición de las torretas, los tornos de torreta se clasifican como aquellos que tienen torretas con forma horizontal.
¿Qué torno de torreta se utiliza para trabajos pesados?
La máquina mencionada anteriormente es liviana pero no es adecuada para trabajos pesados con mandriles; por lo tanto, otra versión de la disposición conocida como torno de torreta tipo silla de montar se utiliza para fines de servicio pesado. Esto permite trabajos con diámetros incluso 5 veces mayores que los que se pueden manejar con el tipo anterior.
¿Para qué se utiliza un torno cabrestante?
Un torno cabrestante es una máquina fresadora que se utiliza para crear las mismas piezas una y otra vez. Las brocas de corte están montadas en una torreta giratoria conocida como cabrestante, que permite al usuario cambiar rápidamente la orientación de las brocas para cortar sin tener que quitar la primera broca y luego montar la segunda.
¿Cuál es la necesidad de tornos de cabrestante y torreta?
El torno de cabrestante se usa para piezas de trabajo más cortas debido al movimiento limitado del pistón. Torno de torreta utilizado para piezas de trabajo más largas debido al movimiento de la silla a lo largo de la bancada. En el torno cabrestante se utiliza para mecanizar piezas de trabajo de hasta 60 mm de diámetro. El torno de torreta se utiliza para mecanizar piezas de trabajo de hasta 120 mm de diámetro.
¿Cuál es la diferencia entre torno automático y torno cabrestante?
Los tornos de cabrestante y de torreta son tornos semiautomáticos. Semiautomático significa que el mecanizado se realiza automáticamente, pero algunas otras funciones, como el cambio de trabajo/pieza de trabajo y el conjunto de herramientas, se realizan manualmente.
¿Qué es la máquina de torno central?
El torno central se utiliza para fabricar formas cilíndricas a partir de una variedad de materiales que incluyen; aceros y plásticos. Muchos de los componentes que se unen para que un motor funcione se han fabricado con tornos.
¿Cuál es la diferencia entre el torno central y el torno cabrestante?
Los tornos de cabrestante y torreta son los avances de los tornos de motor y el torno central, en los que el contrapunto se reemplaza por un cabezal de herramienta de torreta hexagonal, que tiene 6 herramientas diferentes en la torreta, donde la herramienta de torreta gira en cada operación según los requisitos del proceso.
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