¿Qué factores afectan los costos del recubrimiento en polvo industrial?

Para muchos proyectos de fabricación, el recubrimiento en polvo es una mejor opción que la pintura tradicional. Por lo general, es la opción más duradera y flexible, que a menudo produce un mejor acabado. Si está considerando el recubrimiento en polvo para su próximo proyecto, querrá estar al tanto de los factores en el proceso que pueden afectar el costo. Lea a continuación para conocer estos factores y lo que puede hacer para ahorrar dinero durante el proceso de recubrimiento en polvo.

Tamaño del Proyecto

Uno de los factores más obvios que afectarán el costo del recubrimiento en polvo es el tamaño de su proyecto. El área de la superficie del objeto que se cubre, el tipo de metal utilizado para el proyecto y el volumen del pedido total determinarán la cantidad de recubrimiento en polvo que necesitará. Cuanto más recubrimiento en polvo necesite, más le costará.

Tipo de recubrimiento en polvo

Al igual que la pintura, los polvos vienen en diferentes variedades. Hay polvos a base de poliéster, epoxi, nailon, poliuretano, fluoropolímero y más. El tipo de polvo que elija para su proyecto afectará su costo total, ya que algunos tipos de polvos son más caros. El poliéster suele ser el más barato, mientras que los tipos de polvo más fuertes, como el fluoropolímero, son más caros. Los polvos antiadherentes pueden ser más costosos, al igual que los colores específicos que pueden ser inusuales. Si está buscando ahorrar dinero en el proceso de recubrimiento en polvo, puede elegir un tipo de polvo menos costoso que igualmente hará el trabajo.

Equipo de aplicación

Hay dos tipos comunes de procedimientos de aplicación para el recubrimiento en polvo:el diseño tribo d y la pistola de recubrimiento en polvo estilo corona. El estilo tribo tiene menos problemas con el efecto de jaula, lo que lo convierte en una buena opción para productos complejos con muchas grietas. Si está cubriendo un producto complejo, el estilo tribo evitará que use polvo adicional para compensar los problemas de consistencia, ahorrándole dinero en polvo adicional.

Tipo de sistema de preparación/alimentación

Hay dos tipos principales de sistemas de preparación/alimentación para el recubrimiento en polvo industrial:sistemas de lecho fluidizado y de alimentación en caja. El sistema de alimentación por caja permite alimentar el recubrimiento en polvo directamente desde la caja de polvo, mientras que el sistema de lecho fluidizado requiere que el recubrimiento en polvo se coloque en un tambor de acero inoxidable. Cuando su proyecto requiera que trabaje en pequeñas cantidades o necesite cambios de color frecuentes, el sistema de caja le ahorrará dinero porque el recubrimiento en polvo se suministra directamente de una caja. Sin embargo, el sistema fluidizado reduce el desperdicio de polvo y es la mejor opción para la recuperación de polvo. Por estas razones, aunque los sistemas de lecho fluidizado son una mayor inversión inicial, le ahorrarán dinero a largo plazo en productos de alto volumen que requieren una gran cantidad de recubrimiento en polvo.

Opciones de curado en polvo

Los dos métodos de curado más comunes para el recubrimiento en polvo son los hornos por lotes infrarrojos y de convección. Los infrarrojos tienen costos operativos más bajos, pero son una inversión inicial más alta. Los hornos de convección por lotes tienen un costo menor de compra, pero cuestan más para operar en el día a día. Si busca ahorrar dinero por adelantado, un horno por lotes de convección puede ayudarlo, pero si busca la mejor opción de curado en polvo para ahorrar la mayor cantidad de dinero con el tiempo, los hornos infrarrojos se adaptarán mejor a sus necesidades.