3 tipos de piezas de boquilla para producción de carpintería de alta eficiencia

3 tipos de piezas de boquilla para una producción de carpintería de alta eficiencia
La moderna tecnología de mecanizado de carpintería se está desarrollando a alta velocidad y alta eficiencia, el objetivo principal es mejorar la productividad y reducir los costos. Por ejemplo, al mecanizar una pieza de trabajo de tableros de partículas, la velocidad del husillo aumenta de 18 000 r/min a 30 000 r/min, lo que puede reducir las horas de trabajo entre un 15 % y un 22 %. Además, algunos casos de uso muestran que, bajo ciertas condiciones, el aumento de la velocidad de rotación del husillo puede aumentar la calidad del procesamiento y prolongar la vida útil de la herramienta. La calidad de la pieza de trabajo de madera está determinada por la velocidad de avance de la herramienta de corte (diente de avance) de cada diente de corte y la cantidad de avance por rotación.
Según la teoría del corte, los bits de enrutador La velocidad de avance es más pequeña, la rugosidad de la pieza de trabajo disminuirá y la calidad del procesamiento será mejor. Por lo tanto, a una velocidad de avance adecuada para garantizar la calidad del procesamiento, se puede aumentar la velocidad para la alta eficacia de las herramientas de corte.

Ahora, la velocidad del motor del eje de carpintería es de hasta 40 000 r/min. Con el aumento de la velocidad de rotación de las fresas, la fuerza centrífuga aumenta por el cuadrado de la velocidad de rotación, lo que causará un problema de seguridad y confiabilidad, y por lo tanto requiere que la herramienta y el dispositivo de sujeción sean de mayor precisión.

Dispositivo de sujeción de herramientas de corte de madera de alta eficiencia
Mecanismo de amarre de herramienta que conecta una fresa fresadora al husillo, cuya función es:mayor rigidez para sostener la herramienta con seguridad, transmitiendo torque a las herramientas de corte, para asegurar un pequeño descentramiento y un buen balance al mismo tiempo. Para cumplir con los requisitos del corte de madera de alta eficiencia, existen dos tipos de dispositivos de apriete de herramientas con buen rendimiento.

1, portaherramientas hidráulico (El portabrocas de la herramienta está hecho con acero elástico, por la llamada fuerza de contracción para apretar la herramienta de corte).
(a) En el estado normal, la sección transversal de la cavidad interna del collar es similar a un triángulo (irreconocible por el ojo humano), el diámetro del círculo inscrito es ligeramente más pequeño que el diámetro del vástago de la herramienta, y la herramienta no se puede insertar en este momento.
(b) Usar un dispositivo hidráulico para aplicar un cierto fuerza a la cavidad interior. Debido a la deformación elástica, la sección transversal del triángulo se vuelve circular.
(c) Cuando se elimina la presión hidráulica en el mandril, la sección transversal de la cavidad interna del mandril vuelve a formar un triángulo y se contrae, por lo que un alto -Se forma un dispositivo de apriete de tres puntos firme y de precisión.

Las principales características de este mandril son:alta precisión de sujeción, la excentricidad es de solo 0,003 mm, la fuerza de sujeción es grande y el par que se puede transmitir supera los 200 N•m cuando el diámetro de sujeción es de 25 mm.

2, mandril portaherramientas termorretráctil
Contracción por calor significa que el portaherramientas se expandirá al calentarse y luego se encogerá al enfriarse. Cuando se afloja el mandril, el mandril se calienta a 200-300 ° C por un inductor electromagnético, y el mandril se expande para quitar la broca del enrutador; el vástago de la herramienta reemplazado se inserta en el mandril y se enfría en el adaptador de enfriamiento, y el mandril se contrae para sujetar la herramienta. El tiempo de calentamiento es de solo unos segundos y el tiempo de preparación del trabajo es inferior a 1 minuto.

Debido a su estructura completa compacta y estructura rotacionalmente simétrica, así como a los portaherramientas de sujeción por contracción durante el enfriamiento, tienen una gran rigidez, alta precisión de apriete, gran fuerza de sujeción y buen equilibrio. Estos indicadores son similares a los mandriles de contracción forzada.

3, Tipo normal de portapinzas
El mandril de boquilla de tipo ordinario usa la tuerca para encoger la boquilla , Collet sostenga las tetas del cortador con fuerza. Como resultado de la abrasión en el desgaste y la expansión, aumenta el nivel de desequilibrio. La precisión de sujeción de los mandriles de contracción forzada y termorretráctil es siempre la misma. El desequilibrio general formado es aproximadamente un 80% inferior al de la pinza normal usada y inferior al 70% del nuevo; en comparación con el mandril de pinza hidráulico normal, el desequilibrio es aproximadamente un 30 % menor.
En comparación con los portaherramientas ordinarios, los portabrocas de contracción forzada y termorretráctil permiten una alta velocidad y una rotación suave, baja vibración, bajo nivel de ruido, buena durabilidad y buena calidad de corte. Todas estas ventajas las hacen especialmente adecuadas para el corte de madera de alta eficiencia.
Y la vida útil del dispositivo de sujeción de la herramienta se puede aumentar en un 20% -50%, en algunos casos se puede aumentar 2-3 veces, pero su precio es muy alto en este momento.
La pinza de tipo normal El mandril para carpintería ahora también se puede equilibrar a 36000 rpm y una precisión total de 0,01 mm. (precisión del cuerpo del portaherramientas 0,003 mm, precisión del portaherramientas 0,005 mm, precisión de fresas de corte 0,002 mm)

Como la mayoría de los husillos para carpintería, la velocidad máxima de rotación es de 18000 rpm o 24000 rpm. Los portaherramientas ordinarios también son adecuados para la producción normal de carpintería con un menor costo y una buena función.
RicoCNC suministra una gama de mandriles portaherramientas CNC de alta calidad para carpintería, como ISO30 , HSK63F y portaherramientas BT30. Si alguna necesita, bienvenido a su consulta.