Motores eléctricos:4 formas sencillas de maximizar el ahorro de energía

Ya sean motores de CC o CA; ambos son igualmente comunes en el uso industrial. Los motores de CA se pueden ver donde se necesitan controladores precisos para mejorar la potencia de salida y la eficiencia. Mientras que los motores de CC a menudo se usan para aplicaciones de trabajo pesado que necesitan un diseño compacto y un alto par de arranque para alta velocidad.

En cualquier caso, los motores eléctricos son de suma importancia para su negocio. Por lo tanto, siempre debe asegurarse de que esté en excelente forma para que pueda rendir al máximo. Una forma de hacerlo es maximizando el ahorro de energía; esto ayudará a reducir el desperdicio de energía y prolongará la vida útil del motor, incluso aumentando el tiempo de actividad y la confiabilidad.

Dicho esto, ¿cuáles son las medidas que puede tomar para asegurarse de conservar energía para su motor y maximizar su eficiencia? A continuación, hemos recopilado cuatro formas sencillas de las que puede tomar nota.

Manténgalo fresco

El enfriamiento es importante en los motores eléctricos para transferir constantemente el calor a un medio de enfriamiento como el aire. Con un par de cambios en el flujo de aire cerca de los motores, ayudará a reducir la temperatura de funcionamiento y aumentará considerablemente su eficiencia.

Hay varios métodos que puede utilizar para enfriar su motor. La disipación de calor transfiere el calor del motor a través de la interfaz de montaje y entra en la estructura de la máquina. El tamaño del disipador de calor determinará la capacidad de torsión continua del motor; la menor disipación de calor significa que la capacidad de carga del motor disminuye.

Mientras tanto, el enfriamiento por aire forzado usa un ventilador eléctrico para soplar aire directamente sobre el motor. Ayuda a reducir la cantidad de calor transferido al equipo y permite que el motor funcione en un punto de carga más alto.

Por último, pero no menos importante, la refrigeración líquida disipa el calor de un motor. Si usa etilenglicol de refrigeración líquida o cualquier otro tipo de agente refrigerante líquido, puede permitir que circule dentro o alrededor de las bobinas o la carcasa del motor para disipar el calor.

Resuelva cualquier problema relacionado con la carga

En el caso de que un motor accione una caja de cambios con defectos de lubricación, se necesitará energía extra. Generalmente, la lubricación está bajo el brazo mecánico del sector de mantenimiento, en lugar del brazo eléctrico.

El problema aquí es que la tarea generalmente no se lleva a cabo de la manera correcta (si es que se lleva a cabo). De hecho, la temperatura de la caja de cambios debería ser un poco más cálida en comparación con la temperatura ambiente. Sin embargo, si su cámara termográfica o pistola de temperatura puntual muestra una diferencia de unos pocos grados, es hora de informar a su ingeniero que se necesita una revisión del programa de lubricación.

De lo contrario, el peor de los casos de reacondicionamiento de todas las cajas de engranajes que desperdician energía tendrá que hacerse cuando finalmente fallen. Del mismo modo, siempre debe mantener su generador bajo control, un equipo en el lugar de trabajo que es la principal fuente de alimentación para todas sus operaciones comerciales. Si nota algún error o una posible falla en su equipo, asegúrese de enviarlo para rebobinar o reacondicionar el generador.

Alinear y monitorear

Cuando tienes un motor desalineado, pronto verás su impacto en forma de exceso de vibración. Pero antes de entrar en las consecuencias, la vibración es donde se utiliza la energía de suministro para mover el motor en lugar de la carga.

Para obtener una alineación perfecta, deberá aplicar las herramientas adecuadas, como un sistema de alineación láser. Posteriormente, deberá realizar un seguimiento de la vibración del motor o, al menos, agregar la medición manual a su sistema de gestión del rendimiento (PM).

Con la alineación regular del motor, puede evitar fácilmente las fallas del equipo y el tiempo de inactividad no planificado para el mantenimiento o la revisión, lo que ayuda a ahorrar dinero. La alineación también reduce las posibilidades de fallas prematuras de acoplamientos, cojinetes, sellos y otras piezas mecánicas similares. También habrá un menor uso de energía del motor, incluidos niveles de vibración destructivos.

Hacer coincidir el motor con la carga y las condiciones

La clasificación de temperatura, el tipo de diseño y otros factores pueden marcar una gran diferencia tanto en la duración de un motor en una aplicación determinada como en la cantidad de energía consumida.

Además, cuando logra hacer coincidir el motor con su carga y condiciones, ayuda a tomar mejores decisiones sobre cuándo reemplazar el equipo y qué tipo específico de reemplazo elegir.

Por otro lado, los motores que se han rebobinado varias veces o que están sobredimensionados darán lugar a grandes ineficiencias durante su funcionamiento. Mientras que un motor de tamaño insuficiente probablemente se sobrecargará, lo que provocará un sobrecalentamiento, una caída en la eficiencia y una falla prematura con ramificaciones costosas para la producción. La ineficiencia en los motores también ocurre cuando los motores funcionan por debajo o por encima de sus voltajes de diseño.

Ahora que sabe cómo maximizar el ahorro de energía para su motor, también debe hacer lo mismo con sus otros equipos. Sin embargo, ciertos defectos y fallas no se pueden evitar, y tendrá que recurrir a llamar a su ingeniero para que le dé servicio. Ya sea que se trate de una reparación de interruptores, transformadores o generadores eléctricos, hágalo lo antes posible para que su equipo vuelva a su estado original y regrese a las operaciones comerciales regulares.