Patrones utilizados para la fundición de metales | Industrias | Metalurgia

Los siguientes puntos destacan los quince patrones principales utilizados para la fundición de materiales en una industria. Los patrones son:1. Patrón de una sola pieza o sólido 2. Patrones divididos 3. Patrón de pieza suelta 4. Patrón de compuerta 5. Emparejar patrón de placa 6. Seguir patrones de tablero 7. Patrones de barrido 8. Patrón segmentario o patrón de pieza 9. Patrón de esqueleto 10. Patrón de caparazón 11. Patrón acumulado 12. Patrón en caja 13. Patrón rezagado y algunos más.

Tipo n. ° 1. Patrón sólido o de una sola pieza:

Este tipo de patrón se realiza sin juntas, separaciones ni piezas sueltas. Este patrón también se denomina patrón suelto, ya que no está unido a una placa. Con estos patrones, el moldeador tiene que cortar sus propios corredores, compuertas de alimentación y contrahuellas. Por tanto, la operación de moldeo lleva más tiempo. El patrón de una sola pieza se utiliza generalmente para fundiciones grandes de forma simple y para producción limitada.

Un patrón de este tipo suele ser del tipo "espalda plana" (consulte la Fig. 3.2), que puede tener pocas o ninguna irregularidad y ninguna impresión del núcleo. La gran área de la sección transversal horizontal de tal patrón sirve como superficie de separación en el molde. La cavidad del molde de este patrón estará completamente en el arrastre o completamente en la capa.

Escriba # 2. Patrones divididos:

Muchos patrones no se pueden hacer en una sola pieza debido a las dificultades encontradas para sacarlos del molde. Para eliminar esta dificultad, algunos patrones se realizan en dos partes, de manera que la mitad del patrón descanse en la parte inferior del molde y la otra mitad en la parte superior. La división en el patrón ocurre en la línea de partición del molde.

Las dos partes del patrón están alineadas con pasadores. A veces, un patrón se construye en tres o más partes para fundiciones complicadas. Este patrón se denomina "patrón de varias piezas". (Consulte la Fig. 3.5).

Tipo # 3. Patrón de pieza suelta:

Es un patrón con piezas sueltas que son necesarias para facilitar la extracción del patrón del molde. Se utiliza para producir socavados. Las piezas sueltas se eliminan por separado a través de la cavidad formada en el patrón principal, después de que se haya eliminado el patrón. Es posible que haya que girar o mover estas piezas sueltas antes de sacarlas. Estos también deben sujetarse sin apretar al patrón principal con pasadores de madera. (Consulte la Fig. 3.6).

Escriba # 4. Patrón cerrado:

En el trabajo de producción, donde se requieren varias piezas fundidas, se utilizan patrones cerrados. Estos patrones están hechos de metal para darles resistencia y eliminar cualquier tendencia a alabeo. Para ahorrar tiempo, se producen varias piezas fundidas en un solo molde multicavidad uniendo un grupo de patrones.

Las puertas o correderas para el metal fundido están incorporadas en el patrón integrado. Mediante esta disposición se elimina el tiempo que normalmente dedica el moldeador a cortar puertas y dibujar patrones. Estos grupos de patrones con formadores de puerta adjuntos se denominan patrones de compuerta.

Escriba # 5. Patrón de placa coincidente:

El patrón de placa coincidente se hace sujetando cada mitad de un patrón dividido a los lados opuestos de una placa. La placa proporciona un montaje sustancial para los patrones y se usa ampliamente en el moldeo a máquina.

Las puertas y los corredores también se colocan en sus posiciones correctas. En el lado de arrastre de la placa, la placa está equipada con orificios de localización, que encajan en los pasadores provistos en la parte de arrastre del matraz.

Cuando la placa de fósforos se levanta del molde, se dibujan todos los patrones y la parte frontal o la mitad superior del molde encaja perfectamente con el arrastre o la mitad inferior del molde. Las puertas y correderas también se completan en la misma operación. Los patrones de placas coincidentes son adecuados para la producción en masa de piezas pequeñas de fundición en máquinas de moldeo. Los patrones de placas coincidentes son costosos de construir, pero el costo inicial se justifica en la producción en masa.

Escriba # 6. Siga los patrones del tablero:

Los patrones que tienen secciones delgadas, (consulte la Fig. 3.8), tienden a distorsionarse o colapsarse durante la embestida. El hundimiento del patrón delgado debido al apisonamiento se puede superar fácilmente construyendo un bloque de soporte (tabla de seguimiento) que puede encajar dentro del patrón para servir como soporte durante el apisonamiento.

Escriba # 7. Patrones de barrido:

Se pueden construir muchos patrones de forma simétrica y regular, generalmente de gran tamaño, mediante el uso de un patrón de barrido (que tiene la forma correspondiente a la forma de la fundición deseada) que barre la forma deseada en el molde de arena eliminando así la necesidad de costosos patrones tridimensionales. El patrón de barrido está dispuesto para girar alrededor de un eje central de una aguja.

Escriba # 8. Patrón segmentario o patrón de pieza:

Los patrones segmentados son secciones de un patrón dispuestas de tal manera que formen un molde completo colocando los patrones segmentados en el molde de manera adecuada. Estos se utilizan generalmente para trabajos circulares, como aros, ruedas, llantas, engranajes, etc.

Escriba # 9. Patrón de esqueleto:

Para piezas de fundición muy grandes, los patrones sólidos requerirían una gran cantidad de madera, lo que puede no ser económico, especialmente si las piezas de fundición necesarias son menores. En tales casos, el patrón está hecho de estructura de madera y estructura de nervadura (esqueleto) de modo que forme un contorno parcialmente exterior o interior de la pieza fundida y proporcione el contorno general y el tamaño de la pieza fundida deseada.

Escriba # 10. Patrón de concha:

El patrón de concha generalmente se monta en una placa y se divide a lo largo de la línea central, las dos mitades se unen con clavijas con precisión. Por lo general, estas curvas cortas se moldean y se funden en pares. Este tipo de patrón se usa principalmente para accesorios de drenaje y tuberías. (Consulte la Fig. 3.12).

Escriba # 11. Patrón construido:

Los patrones construidos se componen de dos o más piezas. Para poleas especiales, los patrones se construyen con segmentos de tiras de madera. Los segmentos se fabrican cortando tiras de madera a la curvatura requerida. El espesor deseado se construye pegándolos en capas. Las bridas también se fabrican de manera similar. Estos patrones se utilizan para hacer formas intrincadas porque es más fácil construir la forma pegando o uniendo varias piezas segmentarias.

Escriba # 12. Patrón en caja:

Es un patrón en forma de caja en el que los tablones o tiras de madera se unen mediante pegamento, clavos o tornillos. Este método economiza madera para patrones grandes y los hace más livianos.

Escriba # 13. Patrón retrasado:

Los patrones cilíndricos, por ejemplo, barriles, tuberías o columnas, se construyen con una construcción de rezago o duela para garantizar la forma adecuada. Las tiras longitudinales de madera, llamadas "rezagos" o "duelas", se biselan en cada lado y se pegan a las piezas terminales de madera llamadas "cabezas", como se muestra en la figura 3.13.

Escriba # 14. Patrón de forma irregular:

Se utiliza una cofia lateral impar o una cofia falsa, cuando la forma de la pieza fundida no produce una división plana conveniente en el patrón, como en una palanca con manivela. El patrón es sólido y se utiliza un lado impar (o falso exterior) para ayudar a proporcionar una división contorneada entre el exterior y la resistencia, como se muestra en la figura 3.14. El lado extraño suele estar hecho de yeso de París.

Escriba # 15. Patrón de esqueleto:

Se parece desde fuera correspondiente a la forma de la fundición, pero por lo demás es un simple marco de madera. Se utiliza para piezas de fundición grandes con formas geométricas simples y su propósito es guiar al moldeador para dar forma al molde a mano.

En el diseño de tales patrones, que hacen uso de capa y arrastre, la mayor parte debe acomodarse en el arrastre porque la arena de moldeo tiene mayor resistencia a la compresión que a la tensión. Además, dado que los defectos de arena suelta son más frecuentes en el frente, las superficies críticas también deben incluirse en el arrastre.