Industria 4.0:Cómo se benefician las pymes del seguimiento de datos en la nube

Cada fábrica desea identificar y clasificar los problemas latentes en el proceso de fabricación antes de que puedan causar problemas reales en el flujo de producción. Generalmente, las grandes empresas ya poseen esta capacidad, o al menos tienen planes de adquirirla. Para las pymes, sin embargo, a menudo representa un desafío insuperable. ¿Pero por qué?

En pocas palabras, tienen pocas opciones. Hasta la fecha, los fabricantes han utilizado principalmente instalaciones de software locales para optimizar la calidad de los procesos, pero muchas pymes no pueden realizar este tipo de inversión. Sin embargo, ¿y si hubiera una solución en la nube adecuada?

En Industry 4.0, la nube se convierte en un componente clave en la integración de datos en diferentes fábricas. Por el momento, los fabricantes todavía se están moviendo con cautela en este mundo nuevo y feliz, pero parece que todos los caminos pasarán por la nube. El objetivo a largo plazo de la Industria 4.0, un flujo de valor completamente conectado, solo es posible con soluciones habilitadas para la nube.

Seguimiento exhaustivo de los datos del proceso, incluso para PYME

¿Cómo se pueden beneficiar las pequeñas y medianas empresas de fabricación de la supervisión de datos de procesos en la nube? Lo ilustraré con el ejemplo de conectar sistemas de apriete a través del Gerente de Calidad de Procesos.

Como una de las primeras soluciones de Industria 4.0 en Bosch IoT Cloud, Process Quality Manager se puede utilizar para monitorear otros datos de proceso, así como para ajustar datos de proceso.

Los expertos en apriete utilizan Process Quality Manager para visualizar y controlar la calidad de los procesos de apriete, como el par y el ángulo de rotación, en tiempo real. La cabina de datos de apriete detecta automáticamente las desviaciones y tendencias del proceso y ayuda a los expertos a optimizar los procesos de producción. Por lo tanto, es fundamental para lograr cero defectos, transparencia en la producción y el mayor rendimiento de producción posible.

Fuente:Bosch.IO Los expertos en apriete utilizan Process Quality Manager para visualizar y controlar la calidad de los procesos de apriete.

Hasta ahora, la monitorización de datos de procesos ha tendido a ser el dominio de las grandes empresas de fabricación que operan su propia infraestructura de TI y utilizan más de 150 sistemas de apriete. Como solución en la nube, ahora también ofrece potencial para las pequeñas y medianas empresas de fabricación que han subcontratado la operación, incluido el soporte y el mantenimiento, de su infraestructura de TI y utilizan solo una pequeña cantidad de sistemas de apriete. Una de las principales ventajas de las soluciones en la nube es que prácticamente no requieren inversión inicial ni compromiso con respecto al tiempo que deben estar en funcionamiento antes de dar sus frutos. El modelo en la nube ofrece ventajas decisivas incluso para las empresas que desean integrar los sitios de fabricación en todo el mundo en etapas para monitorear de forma centralizada los procesos de apriete y hacer un uso descentralizado del conocimiento experto.

La solución en la nube funciona de la siguiente manera:Process Quality Manager está disponible como un servicio web en Bosch IoT Cloud y se puede utilizar directamente a través del navegador sin instalación local. Como resultado, los expertos pueden monitorear los datos del proceso desde cualquier lugar y en cualquier momento, siempre que tengan una conexión a Internet y un navegador. Para un pequeño número de dispositivos / unidades de control conectados, una conexión DSL normal es suficiente.

Ejemplo práctico:cómo beneficia la tecnología a un fabricante de asientos deportivos para automóviles

Un fabricante de asientos para coches deportivos emplea a 150 personas. En la línea de montaje, hay 20 sistemas de apriete en funcionamiento con frecuencias de reloj cortas, con una operación de apriete cada dos segundos (es decir, 200 kilobytes cada 2 segundos, o 100 KB / seg.). El acceso a la cabina en la nube no requiere más que una conexión DSL normal.

El proveedor se encarga de la instalación de parches y actualizaciones (operación y mantenimiento), lo que reduce los costos y las molestias para el usuario, todos los meses.

Las soluciones en la nube también abren nuevas posibilidades de facturación. Los modelos de pago por uso se utilizan cada vez más, que convierten los costos de inversión en costos de funcionamiento. Para el fabricante de asientos deportivos para automóviles, el pago del servicio de monitoreo de procesos por el número de operaciones de apriete tiene sentido financiero.

Es importante tener en cuenta que los fabricantes pueden aumentar o reducir la cantidad de sistemas de apriete conectados al servicio de monitoreo de procesos en cualquier momento, dependiendo de lo que necesiten. En ningún momento están vinculados a una cantidad específica de sistemas a monitorear.

Por último, me gustaría mencionar la seguridad de los datos, un tema importante cuando se trata de servicios en la nube. Sin la protección adecuada, el robo de datos es una verdadera amenaza. Los clientes deben poder tener total y absoluta confianza en que sus datos serán tratados con el debido cuidado y vigilancia. Bosch cumplirá este requisito de dos formas:utilizando los últimos mecanismos de protección para garantizar una protección de datos estricta y alojando Bosch IoT Cloud en sus propios centros de datos.

Gracias a la opción de utilizar soluciones de Industria 4.0 en la nube, los pequeños y medianos fabricantes ahora pueden dar sus primeros pasos con confianza en el mundo de la Industria 4.0. Usted también puede monitorear y documentar sus datos de proceso en tiempo real, reduciendo la cantidad de retrabajo y los costos relacionados.