Lo que los expertos en apriete esperan de la Industria 4.0

Los expertos en apriete en el entorno de producción son especialistas buscados, especialmente para aprietes críticos para la seguridad. Este tipo de proceso de apriete se encuentra a menudo en la construcción de vehículos y aviones. Solo un puñado de especialistas en apriete tiene la experiencia para estos procesos críticos, así como un conocimiento detallado del tipo de complicaciones que pueden ocurrir; en otras palabras, qué causa los problemas de apriete y cómo se pueden resolver. El experto en apriete es, por tanto, un "bien" escaso en el mundo de la fabricación y debe utilizarse correctamente. Tomemos, por ejemplo, una planta de fabricación de automóviles. Los más de 2.000 sistemas de apriete en uso experimentan más de 250 millones de aprietes de seguridad o de función crítica por año. La Asociación de Ingenieros Alemanes (VDI) incluso proporciona estándares para restricciones o requisitos particulares cuando se trata de apriete automotriz.

¿Sabías?

En una planta de fabricación de automóviles, por ejemplo, hay más de 2000 sistemas de apriete en uso y más de 250 millones de racores de rosca de función crítica o de seguridad al año.

Los procesos de apriete críticos para la seguridad, en particular, deben ser monitoreados y analizados de cerca. Las anomalías deben detectarse y responderse, y deben activarse alertas para el personal de producción. Y para una empresa de fabricación, sería mejor que todo esto sucediera casi en tiempo real. Esto se debe a que el proceso de producción debe ser transparente en todo momento para que el experto en apriete tome medidas preventivas, mejore continuamente el proceso de producción y aproveche al máximo su experiencia. Existen otros controles de calidad que se pueden utilizar en los procesos de apriete. Cuanto antes tengan lugar estos controles en el proceso de fabricación de un motor o una transmisión, por ejemplo, mejor podrán reducir las fallas y los costos de reelaboración y aumentar la producción.

En detalle:¿Qué medidas toman los expertos en endurecimiento en su trabajo diario?

¿Cómo puede la Industria 4.0 aprovechar la experiencia de estos especialistas en apriete y ponerla a disposición en las ubicaciones de producción de una empresa en todo el mundo? ¿Cómo puede evitar atarlos con tareas manuales de rutina o tener que recopilar información de varios sistemas desconectados?

1. Descripción general rápida de los procesos de apriete

Los expertos en apriete necesitan una descripción general rápida y fácil de navegar, por ejemplo, en una estructura de árbol, de plantas, áreas, líneas, estaciones, aplicaciones de apriete e incluso hasta canales individuales. Esto les ayuda a darse cuenta de inmediato de qué sistemas de apriete están activos en una fábrica determinada o cuántas líneas de producción hay en una planta.

El acceso a los datos maestros de los sistemas de apriete también le brinda al administrador de la flota de herramientas eléctricas una descripción detallada del estado y la utilización del sistema. Las rutinas familiares del entorno privado o de oficina, como la creación de favoritos, facilitan que los expertos en apriete accedan rápidamente a procesos de apriete específicos, recorridos de apriete o unidades.

Fuente:Bosch.IO Descripción general de la planta proporcionada en forma de estructura de árbol para una mayor transparencia en la fábrica.

2. Optimización de procesos analizando cuidadosamente los procesos de apriete

Los elementos visuales como gráficos y funciones estadísticas ayudan a los expertos en apriete a analizar los procesos de apriete rápidamente y a detectar cambios en el proceso desde el principio, incluidas mejoras como una vista nocturna, con un diseño más oscuro que es más agradable para la vista durante los turnos de noche. De un vistazo, los colores de las señales de tráfico indican si un proceso de apriete se está llevando a cabo correctamente. Del mismo modo, una función de alarma puede alertar a los expertos cuando se han superado o no se han alcanzado los umbrales definidos, informando a los expertos de por qué el proceso de apriete no se está llevando a cabo correctamente.

Reaccionar rápidamente a los errores gracias a la adquisición de datos en tiempo real

Para detectar tendencias temprano, los datos del proceso de apriete del controlador de herramientas deben transmitirse en tiempo real a una base de datos. Los expertos en ajuste pueden ver los datos en una interfaz de usuario compatible con todos los navegadores web habituales. Tienen acceso inmediato al proceso de apriete y pueden intervenir directamente si es necesario.

Fuente:Bosch.IO La curva de apriete representa el curso de un racor seleccionado en un gráfico de ángulo de torsión. La selección de una sección de curva permite a los usuarios ampliar aún más la curva de apriete.

3. Documentación y garantía de calidad

La documentación de los procesos de apriete juega un papel especial en la gestión de la calidad, especialmente en lo que respecta a aplicaciones y productos de apriete críticos para la seguridad. Una base de datos puede ayudar a los expertos en apriete al proporcionar la identificación del producto para cada evento de apriete completado y la identificación de la herramienta individual que realizó esa actividad. En el caso de errores de producción, esta información es de particular relevancia ya que se hace necesario verificar qué sistema de apriete se utilizó en qué componente y cuándo, y en qué estado (OK / NOK) recibió el evento de apriete.

Podrías preguntar cómo sé todo esto, si no soy un experto en tensores. He estado desarrollando una solución de software para la industria manufacturera con mis colegas y, en el transcurso de mi trabajo, me he encontrado con varios expertos en ajuste de los principales proveedores de automóviles alemanes. Junto con Bosch Rexroth tomamos sus principales requisitos y los combinamos en una solución basada en software que llamamos Process Quality Manager.

¿Yo me perdí algo? ¿Qué más puede hacer la Industria 4.0 para ayudar mejor a los profesionales en la fabricación?