Convertir datos en decisiones

Como proveedor de software de Quality Manufacturing Systems, con frecuencia vemos desafíos que enfrentan los fabricantes para recopilar datos y convertirlos en información útil en tiempo real. Entonces, ¿cómo convertimos todos los datos recopilados en cada paso del proceso de fabricación en algo utilizable?

La tecnología de automatización actual nos brinda la mejor oportunidad de brindar dicha información desde el comienzo del proceso, directamente desde el dibujo cuando se "amplía" para la inspección y la fabricación. La nueva automatización digital con un solo clic captura todos los datos GD&T relevantes del dibujo junto con otros requisitos de calidad, como las características del material, la inspección en proceso, el acabado y el seguimiento de revisiones.

Agregar información de operaciones de fabricación y planes de inspección mantiene a todos en la misma página impulsada por la calidad. Esta es la etapa que determina las características y los resultados de la inspección utilizados para la recopilación y el informe automatizados de datos de SPC. Hasta aquí todo bien. Sentamos las bases para convertir los datos en algo que contribuya a las decisiones de mejora de procesos.

Almacenamiento y transmisión de datos

Uno de los principios clave de Quality 4.0 es la integración de varios sistemas de inspección, procesos, herramientas y la forma en que manejamos los datos, en nuestro caso, almacenados. Originalmente, Quality 4.0 combinó nuevas tecnologías con métodos de calidad tradicionales para llegar a nuevos niveles de rendimiento e innovación. Ha evolucionado para incluir la integración de dispositivos y datos conectados. Muchos calibres y herramientas de medición de hoy en día son digitales. Sin embargo, todavía hay herramientas analógicas y otras no conectadas. Estos dispositivos brindan datos, pero en una forma más manual, con resultados escritos en papel o ingresados ​​manualmente en hojas de cálculo, ya sea directamente en el sitio de medición o después, tal vez en una oficina.

Adquirir información digital es simple. El instrumento conectado entrega los resultados de la inspección electrónicamente.

Pero aquí es donde comienza la desconexión. Cada fabricante de herramientas y medidores digitales transmite datos de inspección a su propio software dedicado. Las herramientas del mismo proveedor utilizan el mismo software en toda la línea de productos, lo que crea una isla de datos. En algunos casos, estos datos se comparten con el sistema ERP/MRP a través de una interfaz única en un formato de archivo estructurado. Los instrumentos y herramientas digitales, junto con su software complementario, generalmente no pueden comunicarse con diferentes proveedores, lo que genera islas adicionales de datos. La coordinación de las diversas islas se convierte en el ámbito del sistema ERP/MRP y es independiente de la información original del dibujo ampliado.

Problema de calibre analógico

Los medidores analógicos traen un problema diferente. No solo están sujetos a la interpretación individual de las lecturas de la herramienta, las mediciones también se escriben a mano en una hoja de papel y se ingresan más tarde en una hoja de cálculo, o se ingresan en una hoja de cálculo durante la inspección. De cualquier manera, hay oportunidad de errores. Podemos minimizar los errores de ingreso de datos usando una tableta o computadora portátil durante la recopilación para almacenar datos en una base de datos centralizada. Los inspectores reciben un conjunto de instrucciones paso a paso sobre qué inspeccionar y qué herramientas usar en la inspección.

Al agregar todas las diversas islas de datos digitales automáticamente, recopilarlos en una base de datos centralizada, habilitar SPC en tiempo real y alertas activadas, e informarlos mediante una vista integrada, obtenemos datos valiosos que pueden traducirse en información valiosa. Una vez almacenados en esta base de datos centralizada, los datos están inmediatamente disponibles para todas las partes interesadas, lo que podría extenderse a lo más profundo de la cadena de suministro.

Lo mejor de todo es que podemos convertir esa valiosa información basada en datos en procesos de fabricación y mejoras en la calidad de las piezas.