Nuevas estrategias de corte de alta velocidad ayudan a los programadores a mejorar las operaciones de mecanizado

Ingeniería de Fabricación: ¿Qué hay de nuevo en su última actualización de software hyperMill CAM?

Alan Levine: Al igual que con todas las versiones de actualización de Open Mind, hyperMill 2017.2 tiene una amplia gama de nuevas tecnologías y mejoras. Esta versión cubre desde 2.5D hasta fresado de cinco ejes, torneado y nuevos módulos, como el módulo de electrodos hyperCAD-S. Algunos de los temas nuevos o mejorados incluyen una función de geometría de ranura en T para aumentar la ranura en T en la estrategia de corte del modelo 3D, creación automatizada de geometría de referencia para el fresado de virutas, mejora del desbaste optimizado en 3D para modificar las velocidades de avance y ajustar la reducción. dependiendo de las condiciones del stock, y mejora del reprocesado de cinco ejes para cambiar las velocidades de alimentación según las condiciones con 'recortar según el modelo'.

YO: ¿Qué importancia tiene acelerar los ciclos de mecanizado clave, como el desbaste, en el entorno de producción actual?

Levine: Las mejoras en el tiempo de ciclo son claramente importantes para el retorno de la inversión y la productividad del usuario final. Hace muchos años, estas mejoras se centrarían únicamente en mejores trayectorias. Los nuevos desarrollos tecnológicos de software CAM también se centran en la interacción del software CAM con controles CNC o el software CAM con aplicaciones de herramientas de corte. Estas soluciones integradas tienen un mayor impacto para los usuarios de software y recompensan a aquellos que invierten en su infraestructura de activos.

En última instancia, el objetivo es fabricar mejores piezas, mejores en términos de tiempo, costo y calidad. Más rápido es un componente de la fabricación de mejores piezas, pero no la única medida. El software CAM juega un papel importante en el logro de este objetivo, y esto a menudo se combina con máquinas herramienta, controles, herramientas y sistemas de fijación.

YO: ¿Qué tecnologías clave se incluyen en su última actualización de hyperMill y cómo afectan la velocidad de las operaciones de desbaste, taladrado y acabado?

Levine: Open Mind ofrece el paquete de rendimiento de mecanizado hyperMill Maxx, que actualmente incluye tres tecnologías de mecanizado distintas para desbaste, acabado y taladrado. Todos proporcionan una enorme reducción del tiempo de ciclo, así como una integración positiva con máquinas y cortadores.

El componente de desbaste hyperMill Maxx Machining se basa en nuestra implementación del núcleo VoluMill de Celeritive Technologies. Esto tiene un historial comprobado de reducir en gran medida los tiempos de corte de desbaste y aumentar la vida útil del cortador. El componente de perforación hyperMill Maxx Machining utiliza una técnica patentada de perforación helicoidal de cinco ejes para utilizar cortadores estándar para abrir orificios y cavidades con una excelente evacuación de virutas y tiempos de mecanizado reducidos.

El módulo de acabado de mecanizado hyperMill Maxx es la pieza central de este conjunto y proporciona una reducción de hasta el 90 % en el tiempo de acabado de muchos tipos de superficies. Los tiempos de acabado se vuelven más importantes ya que las técnicas modernas de desbaste han reducido los tiempos de corte de desbaste. Open Mind ha desarrollado estrategias innovadoras de mecanizado tangente y plano tangente de cinco ejes para el acabado altamente eficiente de superficies planas, regladas y generales [dependientes de la curvatura] utilizando cortadores de barril cónicos. Este módulo también incluye muchos detalles para simplificar la programación y obtener superficies de alta calidad con mecanizado indexado de cinco ejes o 3+2. Las innovaciones patentadas también permiten que el cortador de barril cónico llegue más lejos en las esquinas y cubra las regiones potenciales más grandes de estos componentes. Las superficies se limpian automáticamente con pases saltando, utilizando el extremo esférico del cortador de barril cónico.

YO: ¿Qué tan difícil es para un desarrollador de CAM personalizar componentes o módulos como VoluMill para orientar las operaciones de mecanizado de sus clientes?

Levine: Open Mind implementa el kernel VoluMill de Celeritive Technologies basado en una estrecha cooperación con nuestros equipos de desarrollo. Además de aplicar las técnicas de desbaste de alto rendimiento a las estrategias de desbaste 2D y 3D, Open Mind también aplicó las técnicas a las operaciones de cinco ejes a través del módulo de desbaste hyperMill Shape Offset. Tal implementación no está disponible en otras integraciones CAM de VoluMill. Solo hyperMill Maxx Machining extiende esta tecnología a procesos de cinco ejes.

Open Mind ha integrado hyperMill dentro de nuestro entorno hyperCAD-S CAD para CAM, así como también ha integrado hyperMill dentro de las plataformas SolidWorks e Inventor.

YO: ¿En qué industrias los usuarios aplican mejor estas técnicas de mecanizado hyperMill Maxx; ¿Puedes dar ejemplos?

Levine: El módulo de desbaste de mecanizado hyperMill Maxx se aplica bien a componentes con grandes profundidades de desbaste, como moldes y matrices y piezas aeroespaciales. También se puede aplicar a componentes giratorios en las industrias energética y aeronáutica.

El módulo de acabado de Maxx Machining que utiliza fresas de barril cónicas se aplica mejor a superficies grandes que no se mecanizan de manera eficiente con una fresa de bola, o que también son demasiado largas para el fresado de virutas. Algunos ejemplos incluyen múltiples superficies frontales en moldes de fascia de automóviles, grandes componentes aeroestructurales e incluso en un caso en componentes más pequeños utilizados en aeronaves no tripuladas. Las aplicaciones se están ampliando a medida que se aplica esta nueva tecnología. Algunos usuarios también están diseñando superficies no críticas para ser mecanizadas con estas estrategias utilizando cortadores de barril cónicos.

YO: La última actualización incluye el nuevo módulo CAD de electrodos hyperCAD-S; ¿Qué hace por sus usuarios?

Levine: El módulo de electrodos de hyperCAD-S es una utilidad para fabricar electrodos de manera fácil y segura, y es de interés para muchos de nuestros clientes de moldes y matrices. Ciertas geometrías con características como ranuras profundas o radios de esquina pequeños no se fresan fácilmente. El módulo de electrodos es una herramienta de asistente diseñada para guiar sin problemas al usuario a través de los pasos para seleccionar características geométricas para generar electrodos EDM de penetración, con los parámetros necesarios para extensiones y compensaciones, distancias de chispas y la capacidad de seleccionar soportes EDM óptimos de una biblioteca para conducir trayectorias de herramientas de fresado desde macros de programación almacenadas. Estos procesos pueden producir electrodos a partir de modelos complejos en cuestión de minutos en lugar de hasta cuatro horas con otras técnicas. El procedimiento automatizado también incluye verificación de colisión para garantizar que el electrodo no interfiera con la pieza.

YO: ¿Cómo se ve el entorno de software CAD/CAM actual y cómo ve el clima comercial general para el futuro a corto plazo?

Levine: Open Mind se centra en el mercado CAM y ve un fuerte potencial de crecimiento en los próximos años. El mayor crecimiento en este campo es con máquinas multitarea y de cinco ejes. Estas máquinas brindan a los usuarios finales la máxima productividad y mejoras de calidad, lo que permite múltiples procesos y un uso eficiente de la máquina del espacio del taller. El software CAM progresivo complementa estas máquinas y es fundamental, si no necesario, para maximizar la inversión del fabricante.

También notamos en algunos casos que el ciclo de ventas desde el primer contacto hasta la compra de la licencia es mucho más rápido ahora que en el pasado. Esto puede deberse a la llegada inminente de nuevos equipos o a que los compradores a menudo investigan más en la web, como sitios web, blogs y artículos, y luego se presentan a posibles proveedores de CAM con ideas sólidas que ya tienen en mente.

Autodesk nombra director ejecutivo

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) nombró a Andrew Anagnost, quien había sido codirector ejecutivo interino y director de marketing, como nuevo presidente y director ejecutivo de la empresa.

Anagnost, quien también se unirá a la junta directiva de Autodesk, tiene un doctorado en ingeniería aeronáutica y ciencias de la computación de la Universidad de Stanford. Comenzó su carrera en Lockheed Aeronautical Systems Co. y como miembro del NRC en el Centro de Investigación Ames de la NASA. Después de unirse a Autodesk en 1997, ocupó varios cargos.

El nombramiento de Anagnost sigue a la renuncia en febrero de 2017 del ex presidente y director ejecutivo de la compañía, Carl Bass, quien se retiró después de 24 años en Autodesk. El directorio de la compañía realizó una búsqueda de cuatro meses y Amar Hanspal, vicepresidente senior, director de productos y codirector ejecutivo interino, dejó la compañía, dijo Autodesk.

Soluciones CoroPlus de Sandvik Coromant integradas en Mastercam

En un movimiento diseñado para mejorar la eficiencia y la calidad en las operaciones CAM, CoroPlus ToolLibrary y el método PrimeTurning de Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) se han integrado en Mastercam 2018 de CNC Software Inc. (Tolland, CT).

El conjunto CoroPlus de soluciones conectadas de Sandvik Coromant facilita el mecanizado digital y brinda acceso a información y datos del proceso en tiempo real. Mastercam es el primer software CAM que integra soluciones para las tecnologías CoroPlus ToolLibrary y PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary es una biblioteca de herramientas digital que elimina la necesidad de que los usuarios exploren catálogos y páginas web para encontrar datos de herramientas. También permite a los usuarios importar ensamblajes de herramientas directamente a su sistema CAM y brinda acceso a catálogos de herramientas que contienen representaciones digitales de herramientas físicas. La planificación de las operaciones de mecanizado utilizando las dimensiones y modelos exactos de las herramientas permite la precisión en la programación CAM, reduciendo así el riesgo de colisiones durante el mecanizado.

Los usuarios pueden encontrar la herramienta ingresando el código de pedido de la herramienta o usando comandos de filtro. Luego, los ensamblajes terminados se importan a Mastercam 2018, listos para la programación y la simulación.

“La selección de la combinación adecuada de portaherramientas, cuerpo de herramienta y plaquitas se simplifica y agiliza con CoroPlus ToolLibrary”, afirma Pernilla Lindberg, directora de producto de CoroPlus ToolLibrary. "La funcionalidad de la biblioteca se basa en el estándar de datos de herramientas ISO13399 que permite a los usuarios importar ensamblajes de herramientas directamente en su paquete CAM".

El software PrimeTurning de Sandvik Coromant también está integrado en la nueva Mastercam 2018, lo que permite una programación rápida y precisa de la nueva metodología, que permite a los talleres de mecanizado tornear componentes en todas las direcciones con una sola herramienta. Esta asociación garantiza que los usuarios puedan crear programas para PrimeTurning dentro del software Mastercam.

CoroPlus ToolLibrary de Sandvik Coromant permite a los usuarios crear conjuntos de herramientas digitales e importarlos fácilmente a Mastercam.

“Para garantizar que los talleres de mecanizado maximicen los beneficios y el enorme potencial de PrimeTurning, se requiere una programación correcta e inteligente, así como una selección de herramientas fácil y optimizada”, dice Mia Pålsson, gerente senior de herramientas de torneado de Sandvik Coromant. “Ayudar a optimizar los procesos de fabricación es un objetivo fundamental de Sandvik Coromant. No somos solo un fabricante de herramientas de corte; ayudamos a las empresas de mecanizado a ser más eficientes en la etapa de planificación”.

Novedades

Se ofrecen procesos de mecanizado más rápidos e inteligentes en el nuevo software CAM Esprit 2017 de DP Technology Corp. (Camarillo, CA), que presenta procesos de mecanizado más rápidos y simples con trayectorias de herramientas expertas, control de usuario optimizado y poder de procesamiento acelerado. Esprit 2017 cuenta con un nuevo ciclo de acabado global de tres ejes que ofrece una solución completa para el fresado de geometrías complejas. Este ciclo optimiza el mecanizado al aplicar la trayectoria más adecuada a piezas complejas en función de un análisis del modelo y un único ángulo de umbral.

Un rediseño de Esprit Facing reduce drásticamente la cantidad de pasos necesarios para enfrentar una pieza. La inteligencia en tiempo real sobre la forma del stock en proceso ahora está integrada en el fresado de contornos, cajeras y refrentado para una programación más rápida y confiable. Los perfiles incómodos en piezas de electroerosión por hilo ahora se cortan de manera más eficiente con el nuevo soporte para perfiles abiertos en cajeras de electroerosión. Cuando un perfil está intercalado con aberturas pequeñas o de formas extrañas, el cable se puede programar en Esprit 2017 para ignorar esas aberturas por una simple caída de slug, luego se sigue con una cavidad sin núcleo que quema solo las pequeñas bolsas de material que quedan.

Los avances en la tecnología ProfitMilling de Esprit mejoran el rendimiento dentro de las cavidades cerradas para una mejor evacuación de virutas y acceso al refrigerante, y las mejoras en el fresado de virutas en cinco ejes han mejorado la capacidad de respuesta a una gama más amplia de formas de piezas inusuales para un mecanizado más suave y confiable, según DP Technology.

El desarrollador de máquinas de pulir ANCA (Wixom, MI y Melbourne, Australia) ha lanzado su nueva suite de administración de fábrica inteligente, que utiliza tecnología de monitoreo de máquinas virtuales para lograr eficiencias de molienda superiores.

El nuevo ANCA Management Suite brinda a los clientes tecnología para monitorear de forma remota el rendimiento de sus máquinas, lo que permite a las empresas operar fábricas inteligentes al proporcionar información de producción en vivo para tomar decisiones basadas en datos para mejoras operativas. Management Suite monitorea la máquina y la producción en tiempo real y brinda información actualizada, lo que mejora la visibilidad y el control en las operaciones de fabricación. El software ayuda a reducir el costoso tiempo de inactividad de la máquina al notificar al personal pertinente con un correo electrónico o SMS cuando una máquina ha dejado de producir, con los motivos de la parada. El sistema proporciona visibilidad del estado y la actividad de la máquina desde la PC de la oficina o desde cualquier lugar si el usuario ha iniciado sesión en el servidor de la empresa.

El análisis de datos es clave para mejorar los procesos comerciales y esta nueva suite ha sido diseñada para proporcionar la mayor inteligencia posible sobre el rendimiento de la máquina en una interfaz fácil de usar. El análisis de la máquina se puede utilizar para producir informes muy precisos sobre el uso de la máquina, lo que ayuda a reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia general del equipo.

La actualización de software está editada por el editor sénior Patrick Waurzyniak.