Ventajas y desventajas de los vehículos de guiado automático

Pros y contras de utilizar vehículos de guiado automático (AGV) en la piso de la planta, según Luke Goodwin, de FlexQube

Luke Goodwin es un gerente de marketing de contenido experimentado con un historial demostrado de trabajo en la industria de la logística y la cadena de suministro. Actualmente, trabaja en FlexQube, donde crea contenido valioso relevante para las industrias de intralogística y manejo de materiales. Aquí, le dice a Fabricación sobre los pros y contras del uso de vehículos guiados automatizados.

Muchos pisos de fabricación y almacenamiento se están convirtiendo en tecnologías como la robótica para automatizar y modernizar sus operaciones. Por ejemplo, los sistemas de vehículos guiados automatizados (AGV) se utilizan a menudo para transportar materiales pesados ​​en la planta.

Los vehículos guiados automatizados son vehículos sin conductor que siguen rutas fijas en el piso de la planta. Por lo tanto, es esencial evaluar si los AGV son los más adecuados para el piso de su planta. Siga leyendo para comprender los pros y los contras de los AGV.

Ventajas de usar vehículos guiados automatizados

1. Seguridad mejorada del piso de la planta  

Los AGV eliminan el elemento humano en el transporte de materiales y mercancías en la planta. Como resultado, los AGV pueden realizar tareas peligrosas, como trabajar en temperaturas extremas, manipular sustancias peligrosas y transportar materiales pesados.

Estos vehículos sin conductor también operan a velocidades monitoreadas con aceleración o desaceleración constante y suave. Las operaciones controladas de los AGV contrastan con las carretillas elevadoras manuales, que funcionan a diferentes velocidades y pueden poner en peligro a los trabajadores. Por lo tanto, los AGV juegan un papel crucial en la mejora de la seguridad en la planta.

1. Daño reducido en materiales y estructuras

Los trabajadores humanos son propensos a cometer errores, especialmente cuando están distraídos o cansados. Por ejemplo, un trabajador humano puede no ver un obstáculo y eventualmente chocar contra él. Dichos errores humanos pueden causar daños a las estructuras o materiales del piso.

Los AGV no se cansan ni se distraen, lo que reduce las posibilidades de chocar contra obstáculos. Estos robots usan cámaras, sensores y láseres para detectar obstáculos y detenerse, evitando una colisión.

1. Mayor precisión y eficiencia del inventario

El seguimiento del inventario es esencial en cualquier planta, y los AGV pueden ofrecer un manejo de materiales de calidad. Los gerentes de piso pueden vincular los sistemas AGV con los sistemas de control o gestión de almacenes y realizar un seguimiento automático del inventario.

Dicha integración del sistema reducirá los costos asociados con la gestión de inventario. Además, dará como resultado una mayor precisión y eficiencia, lo que permitirá a los gerentes saber exactamente cuántos materiales y productos terminados tienen.

Fuente de la imagen:FlexQube

Desventajas de usar vehículos guiados automatizados        

1. Altos costos de instalación

Uno de los mayores desafíos de instalar AGV es el alto costo de implementar esta nueva tecnología. Además del coste del propio AGV, deberá instalar un sistema de guiado en el suelo.

Otros costos de instalación asociados con los AGV incluyen los costos de capacitación del personal de manejo y mantenimiento. Además, el costo total dependerá de varios factores, como la cantidad de AGV, el tamaño de la planta y el software que utilizará el AGV.

1. Flexibilidad limitada

La principal desventaja de los AGV es su limitada flexibilidad. La flexibilidad limitada de los AGV los hace ideales para tareas repetitivas. Estos robots siguen rutas fijas que están integradas en el piso de la planta.

A diferencia de los seres humanos o los robots móviles autónomos, que reaccionan y cambian sus tareas o ajustan su velocidad, los AGV no pueden hacerlo. Por lo tanto, los AGV no son adecuados para operaciones de piso que requieren cierto nivel de flexibilidad, como tareas de recolección.

1. Requisitos mínimos restrictivos

Los AGV necesitan entornos de trabajo particulares para funcionar bien. Por lo tanto, los factores que no afectarían el desempeño de un montacargas manual afectarán el desempeño de un AGV.

Es necesario tener en cuenta la planitud y nivelación del suelo antes de instalar un AGV. Además, la transición de una superficie a otra o entre diferentes alturas puede ser un desafío.

Demasiadas vibraciones en el suelo también pueden provocar un mal funcionamiento de los dispositivos electrónicos y los conectores. Como resultado, muchos pisos de plantas necesitarán mejoras antes de instalar AGV.

Conclusión

Si bien los AGV desempeñan un papel crucial en la automatización de una planta, los gerentes de planta deben tener cuidado para asegurarse de que sean los más adecuados. Por lo tanto, es fundamental comprender las ventajas y desventajas del AGV antes de comenzar el proceso de instalación.