Trapo anticipa una temporada de primavera ajetreada para la logística

Se acerca la primavera, lo que la convierte en la temporada de mayor actividad en la logística de la planta. Cuando se trata de plantas, hay muchos desafíos, desde el manejo correcto de organismos sensibles hasta tiempos de respuesta cortos, para que los productos lleguen frescos a los comerciantes.

Volmary, una empresa de cultivo de flores y hortalizas con operaciones internacionales en Münster, Alemania, cultiva hierbas, hortalizas y plantas con flores para la venta al por mayor.

La empresa recurrió a Trapo AG para la automatización de los procesos de intralogística, que instaló un sistema de preparación de pedidos de alta capacidad, adaptado a los requisitos individuales de Volmary.

El requisito era recoger hasta 3000 bandejas por hora y 3500 plántulas de flores diferentes para comercializar en una base de datos que se crearía.

El desafío especial fue que algunas de las bandejas flexibles llenas de tierra tienen raíces profundas y partes de plantas también cuelgan sobre el borde de la bandeja y oscurecen el código.

Por lo tanto, las cintas transportadoras empleadas tenían que poder acomodar no solo bandejas pesadas y de diferentes tamaños, sino también ser resistentes a la suciedad y fáciles de limpiar.

“Otra característica especial fue el carro automatizado que abastece a todas las plantas”, explica Jörg Thomas, Jefe de Ventas de Trapo. “Para evitar el riesgo de colisión con la cinta transportadora, hemos instalado un sistema de elevación neumático.”

La base de datos de productos de Volmary administra alrededor de 3500 artículos individuales, cada uno con un código de barras que lo identifica. Este código de barras ya está asignado en el momento de la siembra.

Gracias a la conexión con el sistema de control de nivel superior, la placa de características se puede escanear, leer y la bandeja se puede asignar al pedido de venta respectivo. Si falta la placa, la bandeja se expulsa automáticamente.

Si, por ejemplo, hojas o suciedad ocultan el código, un chorro revelará la placa.

A continuación, se pone en marcha una cadena de procesos automatizada:el control de nivel superior conoce el contenido de cada bandeja individual y transmite al sistema de preparación de pedidos la información a la que pertenece la bandeja del pedido del cliente.

En el transportador, este último es provisto por impresora con el nombre del cliente y la información logística sobre el carro de apilamiento y el estante. El sistema de control asigna de manera flexible el total de 44 carriles al cliente respectivo.

A través de eyectores de alto rendimiento, las bandejas se transportan sobre tolvas, entre las que se encuentran pasarelas. Al final del conducto, un mecanismo de frenado evita que la contrapresión sea demasiado grande y dañe las plantas.

"Con la experiencia de tres generaciones, nosotros mismos obtenemos numerosas variedades de plantas y respondemos particularmente a los deseos de nuestros clientes", dice Raimund Schnecking, consultor de productos para hortalizas en Volmary.

“Por ejemplo, hemos ampliado nuestro surtido para incluir muchas variedades orgánicas y rarezas vegetales.

“Competencia en la que confían nuestros clientes. En este contexto, era importante para nosotros confiar en un socio en intralogística que garantice que las plantas de semillero lleguen al cliente de manera segura y a tiempo”.