Impresión de moldes en 3D para fundición [Tutorial paso a paso]

Como profesional o entusiasta de la impresión 3D, es posible que esté buscando expandir su capacidad de impresión 3D. Como tal, no hay mejor manera de lograr lo mismo que aprender a imprimir moldes en 3D.

El molde impreso en 3D para fundición de patrones (moldes de impresión 3D para fundición) está ganando popularidad en la industria de la impresión 3D.

Da forma al camino a seguir a través de las cajas de moldes que lo ayudan a adquirir varios productos impresos en 3D. Significativamente, puede usar los productos en fundiciones o internamente.

Moldes de impresión 3D para fundición

Entonces, ¿cuál es la diferencia entre imprimir la caja de molde 3D y la impresión 3D estándar de proyectos?

La principal diferencia radica en cómo llega a su objeto de impresión 3D final. La impresión 3D estándar sigue siendo un medio para un fin. Lo que significa que una vez que la impresora se detiene y el metal fundido o el material plástico se enfría, obtiene el producto final.

Además, la impresión 3D estándar es un proceso de fabricación aditiva. Lo que significa que construyes tu forma a medida que imprimes. Del mismo modo, su diseño encaja en su lugar a medida que continúa la extrusión del material desde la boquilla de impresión.

Primero, necesitas imprimir un contenedor o una caja de molde que sirva como una inversión de tu diseño final. Luego, llene su caja de moldes con el material de fabricación final, déjelo secar y luego abra la caja de moldes para revelar su producto final.

Este artículo lo guía a través de la impresión 3D de moldes para el modelo, los tipos de moldes y cómo puede imprimir moldes.

¿Cómo hacer un molde con una impresora 3D?

Para crear un molde o un molde, debe dominar el arte de la precisión. Al fabricar moldes impresos, los errores siguen siendo costosos. Por lo tanto, cada característica, detalle y personalización tiene un precio, ya sea una pieza única o destinada a la producción en masa.

Como tal, la impresión 3D elimina errores costosos al moldear formas complejas. Lo mismo consigue aportando precisión en las piezas moldeadas.

Además, los profesionales de la impresión 3D disfrutan de las ventajas de las capacidades de la tecnología para personalizar moldes para prototipos, piezas metálicas, joyas y geometrías complejas fundidas.

Proceso de creación de moldes de silicona a partir de piezas impresas en 3D (14 sencillos pasos)

Paso 1: Elija un archivo para moldear alrededor

Elija un archivo que le gustaría hacer o cree material que no sea compatible con su impresora.

Paso 2: Crear una caja de molde

Crea la estructura que sostendrá la silicona en su lugar cuando la viertas alrededor de la pieza. Además, cree una caja de molde que se ajuste perfectamente a la pieza que pretende fabricar.

Paso 3: Preparar la impresión

El proceso de moldeo de silicona no es exigente en una caja de molde impresa en 3D. Le ofrece la oportunidad de seleccionar la configuración estándar para el procedimiento.

Paso 4: Suspender maestro en caja de molde

Puede suspender su maestro con palitos de helado, brochetas o varillas impresas en 3D pegadas a la superficie del maestro. Además, los orificios que quedan en su lugar después de que se seque el molde acelerarán el flujo de resina a través del molde.

Paso 5: Abra la botella de silicona y revuelva adecuadamente

Como la silicona viene en dos partes, debe mezclar ambas individualmente y, una vez combinadas con su endurecedor, mezcle lentamente con varillas mezcladoras separadas.

Paso 6:Medir

Obtenga el volumen correcto de silicona requerido para llenar su molde. Además, obtenga una medida de la cantidad deseada de silicona y mídala por separado en dos tazas medidoras diferentes.

Paso 7: Mezclar la Silicona

Una vez que haya medido cada parte, debe combinar los dos elementos en una taza para mezclar y revolver lentamente con una herramienta para mezclar.

Además, debe evitar agitar las burbujas de aire en el proceso. Raspe las paredes delgadas y todos los lados de la taza para mezclar todo el material.

Recuerde, el proceso de curado solo comienza una vez que mezcla completamente su material.

Paso 8: Vierta silicona en la primera parte de la caja del molde

Vierta silicona en la primera de las mitades del molde. Hazlo lentamente en una esquina de la caja del molde y deja que la silicona se mueva a las otras partes hasta llenarlo.

Una vez que haya vertido silicona, coloque las llaves menores en la silicona. Creará mitades de molde que encajarán una vez que viertas la silicona. Además, tendrás que quitar estas llaves antes de bañarlas en la segunda mitad de tu molde.

Paso 9: Déjalo curar

Según el tipo de silicona, el proceso de curado puede tardar entre 75 minutos y una noche en completarse. En particular, la temperatura y la humedad determinan los tiempos de curado. Por lo tanto, cure en un ambiente a temperatura ambiente.

Paso 10: Coloque la segunda parte del molde y vierta silicona en él

Una vez fragües el molde, empieza a preparar la segunda parte. Además, este es el momento de quitar las llaves que había insertado anteriormente.

A continuación, fije y asegure la segunda mitad de la caja del molde. Finalmente, vierte silicona en la segunda parte de tu molde.

Después de verter la silicona en la segunda mitad de tu molde, deja que se enfríe.

Paso 11: Romper el moho y eliminar

En el momento en que ambas mitades del molde se hayan curado, sabrá que está listo para sacarlas de la caja del molde y comenzar a usarlas para recrear piezas.

Paso 12: Volver a montar y preparar moldes

Alinee correctamente todas las partes de su molde y tape los agujeros creados por la ventilación. Además, es posible que deba asegurar las piezas del molde con bandas elásticas, correas o cintas.

Paso 13: Mida la resina y agregue el tinte

Puede mezclar una resina más significativa y verter varios moldes a la vez si ha hecho varios. Igualmente, añade tinte a las partes de la mezcla de resina tal y como se indica en las instrucciones.

Luego, mezcla y vierte la resina en tu molde.

Paso 14: Déjalo curar

Al igual que en los otros procesos de curado, deje reposar su material por un período requerido dependiendo del tipo de resina.

Finalmente, abre el molde y retira el material enfriado.

¿Cómo imprimir un molde en 3D?

La impresión 3D de un molde no es un proceso complicado ya que no requiere mucho equipo especializado.

Para imprimir con éxito un molde en 3D, necesitará el siguiente equipo y material que debería estar disponible para cualquier aficionado o profesional de la impresión en 3D:

Una impresora 3D

Hay numerosas impresoras 3D disponibles en el mercado. Por lo tanto, dependiendo de su presupuesto, el tipo de proyecto y la disponibilidad del espacio de trabajo, debe obtener uno que se adapte a sus necesidades específicas.

Una impresora 3D sigue siendo esencial para un molde impreso, ya que garantiza la calidad del molde a través de la precisión y exactitud que aporta la impresión 3D.

Software de dibujo

El software de dibujo sigue siendo un aspecto vital de la impresión de un molde 3D. Al igual que cuando elige una impresora 3D, puede elegir el tamaño que prefiera cuando busque la herramienta de diseño perfecta que le ayudará a dar vida al molde impreso deseado.

Tiene opciones para elegir, ya que hay muchos equivalentes gratuitos de AutoCAD disponibles en Internet. Además, puede encontrar una amplia gama de programas que puede pagar o suscribirse para usar.

El software lo ayudará a diseñar moldes según las especificaciones requeridas y le brindará las opciones que necesita. Además, ayuda a expandir tu imaginación para crear un molde de cualquier forma.

Filamentos de impresión 3D con alta resistencia al calor y rigidez

Su molde impreso en 3D estará sujeto a muchos cambios de temperatura y manipulación antes de obtener su impresión final. Por lo tanto, debe imprimir el molde con un material que pueda soportar la temperatura de deflexión térmica con regularidad.

En este frente, puede usar el ABS digital en lugar del ABS estándar (consulte en Amazon) . Disfruta de una calificación de temperatura más alta para piezas que se espera que manejen más cambios de temperatura durante el proceso de moldeo.

Material para rellenar sus moldes

En particular, use cualquier material de impresión que se derrita y luego se endurezca en un modelo sólido en la forma de su molde. Estos materiales van desde arena, metal o cualquier otro material termoplástico.

Si es nuevo en el moldeo por inyección, los expertos en impresión 3D y los aficionados recomiendan usar material de silicona para rellenar sus moldes.

Además, es fácil trabajar con silicona ya que combina cualidades de flexibilidad y firmeza para obtener moldes impresos superiores.

Desmoldeante

Siempre use un aerosol para cubrir su molde antes de verter material como silicona en él. Rociar esta capa en su molde hace que la impresión sea fácil de quitar cuando se seca.

Además, cuando compara su desmoldante con un aerosol para cocinar (consulte en Amazon) para sus moldes impresos en 3D, descubre que es más barato y más fácil que usar patrones de cera o esperar que no se rompa al sacarlo.

¿Se pueden hacer moldes con una impresora 3D?

Sí. El moldeado en silicona es un método de producción que puedes combinar con la impresión 3D para hacer varias copias de los mismos productos.

Además, te permite fabricar un material o filamento que puede que tu impresora 3D no admita.

¿Se pueden imprimir moldes de cerámica en 3D?

Las cerámicas disfrutan de varias propiedades excelentes que las hacen favoritas para su uso en una amplia gama de aplicaciones. Puedes aplicar la cerámica en la industria química, maquinaria, electrónica, aeroespacial e ingeniería biomédica.

Cabe destacar que las cualidades que los convierten en materiales versátiles incluyen una alta resistencia mecánica, dureza y buena estabilidad térmica y química.

Por lo tanto, puede imprimir moldes de cerámica en 3D. Los componentes cerámicos se moldean en las formas deseadas utilizando tecnologías convencionales, incluido el moldeo por inyección, el prensado en matriz, la fundición en cinta y la fundición en gel.

El último avance en ciencia de materiales e informática ofrece una gran variedad de tecnologías de impresión 3D. Descubrirá que una combinación de tecnologías de impresión 3D se especializa en la fabricación de cerámica.

¿Se pueden hacer moldes de resina con una impresora 3D?

El uso de una impresora 3D de resina con resistencia a altas temperaturas, rigidez y resolución le ofrece detalles y durabilidad para hacer moldes a partir del molde de inyección pequeño.

Además, si tiene la intención de inyectar plástico líquido en un molde impreso en 3D, no debería derretir el molde. Siempre use resina con temperatura de deflexión de alta temperatura cada vez que imprima moldes en 3D.

Además, el uso de resina cada vez que se extrae un modelo de un molde impreso en 3D ayuda a evitar el desgaste asociado con este proceso.

¿Se puede imprimir un yeso en 3D?

Sí, puede imprimir un molde en 3D.

Un yeso impreso en 3D o un yeso ortopédico es un caparazón formado por un plástico que los médicos usan para recubrir una cojera o una parte del cuerpo para mantenerlo estructuralmente estable y permitir que sane.

Casting de inversión

La fundición de inversión produce componentes precisos y minimiza el desperdicio de material al mismo tiempo. Más importante aún, ayuda a crear piezas muy complejas; los ingenieros de diseño encuentran muy útil la fundición por inversión.

Utiliza una cubierta de cerámica, yeso o plástico formada alrededor de un patrón de cera.

Luego, puede derretir la cera usando un horno y el metal fundido se vierte en el caparazón creando la fundición.

Conclusión

Los aficionados y profesionales de la impresión 3D están de acuerdo en que la impresión 3D de moldes para el yeso es otra interesante adición a las crecientes aplicaciones de la tecnología de impresión 3D.

Más importante aún, los moldes de impresión 3D ofrecen ventajas que incluyen fabricación de bajo costo, posibilidades de diseño complicadas, menos desperdicio de material donde el mecanizado CNC implica requisitos de fresado o arena, y la capacidad de reciclar material de desecho.